Teknologiak Artxiboa - 23. orrialdea - indukzio bidezko berokuntza makina fabrikatzailea

Indukziozko estaldura organikoa berotzeko

Indukzio berogailua estaldura organikoa sendatzeko erabiltzen da, esate baterako, substratu metalikoetan pintura beroa sortzen duena kentzean. Hori dela eta, sendatze horrek estaldura akatsak eratzea joera txikitzen du. Tipikoa da aplikazioa pintura xafla gainean lehortzea.
Indukziozko metalezko piezen berokuntza itsasgarriarentzat indukzio sendatzea Tenperaturak automozio prozesu askotan erabiltzen dira, esate baterako, itsasgarri termikoek eltzea plakak, balazta oinetakoak eta auto bumper osagaiak sortzeko. Eraztunek, normalean, lehoinazko kaiola erregulatzaileei lotuta daude, motore txikien fabrikazioan. Makinak kopiatzean, plastikozko osagaiak aluminiozko rotoreekin atxikitzen dira; kobrezko termoplastiko bat metalezko ardatzetan aparrazko arrabolak edukitzeko erabiltzen da. Arrabolek agortu ondoren, ardatza berotzen da eta aparra ordezkatuko da.
Modern indukzio berogailua arazo horietako asko konpontzeko. Indukzioan berogailuak denbora gutxian iraunkortasuna, errepikapena, ez-kontaktua eta energia-eraginkortasun energetikoa eskaintzen ditu, beraz, sendatze prozesua energia eta denbora gutxirekin osatu daiteke. Tenperatura hobetutako zikloak hobetu daitezke egoera solidoko horniduraren kontrol informatikoarekin. Kargatzeko eta deskargatzeko labeak egiteko aparteko urratsak kentzeko, indukzio bero-estazioak lineako ekoizpen-linea batean sartu ahal izango dira. Azkenik, indukzioaren berokuntza ingurune oso garbietan, hutsean edo giro berezietan egin daiteke, sendatze soluzio bereziak egiteko.

Nahiz eta indukzioaren berokuntza normalean metala edo beste material eroale batzuekin batera erabiltzen bada ere, plastikoek eta beste material ez kondizionatzaileek oso eraginkortasunez berotzen dute beroa transferitzeko suszepzio metalezko eroale baten bidez. RF elikatze-hornidura tipikoa indukzio sendatzea aplikazioak 4 eta 60 kW bitartekoak dira, piezen eta aplikazioen eskakizunen arabera.

Injekzioak aurrealde berotzeko kobrea forjatzeko beroarekin

Kobrea forjatzeko bero prezipitazio indukzioa

Segurtasuna eta produktibitatea hobetzeko eta energia-kostuak murrizteko, berogailu erresistentzia indukzioaren bidez. Produktibitate maximizatzeko, 3 letoizko xurgatzaileak 780 ° C-raino 25 segundo barru berotzeko gai izan nahi dute. Aplikazio proba honetarako, hagaxka bakarra berotzen dugu, beraz, gure helburua 780 ° C-ko kanabera berotzeko 25 segundoko segundoetan eta 45 kW potentzia baino gutxiagorekin. 3 hagaxkak berotzeko orduan ziurtatuko du 110 kW sistemak ekoizpen eskakizunak betetzen dituela.

Ekipamendua
DW-HF-70kW indukzio bidezko berokuntza elektrikoa, 10-50 kHz artean funtzionatzen duena

Materialak
• Brass hagaxka
• Coil pertsonalizatua, 10 bihurgailuak, D = 50mm, DaWei Indukzio Power Teknologiak diseinatu eta fabrikatu ditu aplikazio zehatzetarako. 3 hagaxkak bero-zikloan berotzeko gai da.

Gako-parametroak
Tenperatura: 780 ° C
Potentzia: 70 kW
Tentsioa: 380 - 480 V
Denbora: 24 seg
Frekuentzia: 32 kHz

Prozesua:

DW-HF serieko Power Supply-a DW-HF-70kw bero-geltokira konektatuta zegoen.
Bobina pertsonala Bero geltokira erantsi zen.
Metalezko barrak Bobina barruan jarri ziren.
Power hornidura aktibatuta zegoen.
20 kW-n oinarritutako DW-HF serieak xNUMX segundoko xafla bakarreko barra bakarrarekin arrakastaz berotu ahal izan zuen, hau da, 24 bigarren proba-baldintza baino txikiagoa izan zen. Hiru letoizko xaflak espero dira 25 segundo barru berotzeko eta 25 kW potentzia gutxi gorabehera (60 barrak 3x karga eta 3x potentzia izango dira). 3 kW Indukzio-sistemak bezeroaren eskakizunak betetzen ditu.

Emaitzak / abantailak:

Indukzioen berokuntza prezioak eskaintzen ditu:

Berokuntza ziklo azkarragoak
Prozesua flame berogailua baino seguruagoa da
Kutsadurarik gabeko teknologia, garbia eta segurua

nola funtzionatzen du berogailuek indukzioa?

Maiztasun handiko elektrizitate iturri bat erabiltzen da korronte alterno handi bat gidatzeko indukzio bobina baten bidez. hau indukzio berogailua bobina lan bobina bezala ezagutzen da. Ikusi kontrako irudia.
Korrontearen korrontea honen bidez indukzio berogailua bobina eremu magnetiko oso bizia eta azkar aldatzen du lan bobina barruan. Berotzen ari den piezak eremu magnetiko bizkorra bizkortzen du.
Pieza materialaren izaeraren arabera, hainbat gauza gertatzen dira ...
Eremu magnetiko txandakatuz korronte-korronte bat jartzen du eroale-lanean. Lanaren bobina eta lanaren antolaketa transformazio elektriko gisa pentsatu daiteke. Laneko bobina energia elektrikoa elikatzen den lehen bezalakoa da eta lanak zirkuitulaburrik gabeko bigarren mailako bira bakarra da. Horrek korronte izugarriak eragiten ditu piezaren bidez. Hauek eddy korronte gisa ezagutzen dira.
Horretaz gain, erabilitako maiztasun handietan Indukzio berogailua Aplikazioek larruazaleko efektuaren fenomeno bat sortzen dute. Azalaren efektu honek piezaren gainazalera zuzentzen duen korronte alternoa jarrita geratzen da. Azalaren efektua metalaren erresistentzia eraginkorra areagotzen du korronte handien igarotzera. Hori dela eta, indukzioaren berokuntza-efektua handitzen du Indukzio-berogailua lanean eragindako egungo eraginak.

induction_heating_principle

Indukzio magnetikoaren berogailu fabrikatzailea

Indukzio magnetikoaren berogailua metalak edo beste material eroale batzuk urtu, lehertu, forjatu, lotu, tratamendu termikoa, gogortu edo biguntzeko erabiltzen den prozesurako ekipoa da. Fabrikazio prozesu moderno askotan, indukzio magnetikoa berotzeko ekipoek abiadura, koherentzia eta kontrolaren arteko konbinazio erakargarria eskaintzen dute indukzio magnetikoa berotzeko 1920-etik fabrikazioan ulertu eta aplikatu dira. Bigarren Mundu Gerran, teknologia azkarregi garatu zen gerrako premiazko premiei erantzuteko, metalezko motorraren zatiak gogortzeko prozesu azkarra eta fidagarria lortzeko. Berriki, fabrikazio lean fabrikazioan eta kalitatearen kontroleko hobekuntzan arreta jarriz, indukzio teknologiaren birkalkulazioa ekarri du, baita kontrolatutako kontrol sendoak ere.

Indukzio magnetikoaren berogailua indukzio bidezko berokuntza irrati frekuentziaren (RF) energiaren ezaugarri berezietan oinarritzen da, espektro elektromagnetikoaren zati hori infragorriaren eta mikrouhin labearen azpian. Beroa uhin elektromagnetikoen bidez produktura transferitzen denez, pieza ez da inoiz inolako zuzeneko harremanetan jartzen, induktorea bera ez da bero egiten eta ez dago produktuaren kutsadurarik. Behar bezala konfiguratzen denean, prozesua oso errepikagarria eta kontrolagarria bihurtzen da.

Ezaugarri nagusiak:

　 1.IGBT modulua eta switiching alderantzikatzeko teknologia leunak ekoizpenean bezalakoak dira sortzailea, fidagarritasun handiagoa egin daiteke.　

　 2. Txikia eta eramangarria, SCR kontrolatutako makinarekin alderatuta 1/10 laneko espazioa besterik ez da behar.
3. Eraginkortasun handia energia aurrezteko, eraginkortasun handia eta urruneko energia mantendu daitezke

　 4. Sorgailua 1KHZ eta 1100KHZ arteko maiztasun handian egokitzen da, instalazioa oso erraz egin daiteke gure eskuliburuaren arabera.　　

5. 100% betebehar zikloa, etengabeko lanerako gaitasuna potentzia maximora.　　

6. Potentzia konstantea edo tentsio konstantea kontrolatzeko modua.

7. Irteerako potentzia, irteerako maiztasuna eta irteerako tentsioaren bistaratzea.

Series	Model		Sarrera-ahalmena Max	Input current Max	Oszilatu maiztasuna	Sarrerako tentsioa	Lan zikloa
M . F .	DW-MF-15 Indukziozko Generatorea		15KW	23A	1K-20KHZ Aplikazioaren arabera	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-MF-25 Indukziozko Generatorea		25KW	36A
	DW-MF-35 Indukzio-sortzailea		35KW	51A
	DW-MF-45 Indukziozko Generatorea		45KW	68A
	DW-MF-70 Indukziozko Generatorea		70KW	105A
	DW-MF-90 Indukziozko Generatorea		90KW	135A
	DW-MF-110 Indukziozko Generatorea		110KW	170A
	DW-MF-160 Indukziozko Generatorea		160KW	240A
	DW-MF-45 Indukzio berogailua Forjaketa Labea		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-MF-70 Indukzio berogailua Forjaketa Labea		70KW	105A
	DW-MF-90 Indukzio berogailua Forjaketa Labea		90KW	135A
	DW-MF-110 Indukzio berogailua Forjaketa Labea		110KW	170A
	DW-MF-160 Indukzio Berogailu Hagaxka Forjatzeko Labea		160KW	240A
	DW-MF-15 Indukzio Urtu Labea		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-MF-25 Indukzio Urtu Labea		25KW	36A
	DW-MF-35 Indukzio Urtu Labea		35KW	51A
	DW-MF-45 Indukzio Urtu Labea		45KW	68A
	DW-MF-70 Indukzio Urtu Labea		70KW	105A
	DW-MF-90 Indukzio Urtu Labea		90KW	135A
	DW-MF-110 Indukzio-fasea		110KW	170A
	DW-MF-160 Indukzio-fasea		160KW	240A
	DW-MF-110 Induziondun Ekipamendua		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-MF-160Indukzioz kanpoko ekipamendua		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04 seriea	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Fase bakarra 220V	80%
	DW-HF-15 seriea	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Fase bakarra 220V	80%
	DW-HF-25 seriea	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-HF-35 seriea	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45 seriea	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60 seriea	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80 seriea	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90 seriea	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120 seriea	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Single phase 220V ±% 10	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V% 10 ±	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Indukzio makina

Indukziozko Soldadura Makina eta Soldatzeko Ekipoak

Ezaugarri nagusiak:

1. Lehenengo belaunaldiko IGBT modulua eta alderantzizko teknologiak erabili dira.

2. Egitura erraza eta pisu arina eta mantentze-lanetarako erraza.

3. Eragiteko erraza, minutu gutxirekin nahikoa da hura ikasteko.

4. Instalatzeko erraza, lanbide gabeko pertsona batek oso erraz egin dezake instalazioa.

5. Tenporizadorearen modeloaren abantailak, berotze-aldiaren eta euri-aldiaren potentzia eta funtzionamendua aurrez ezar daitezke, berokuntza-kurba sinple bat lortzeko, eredu hau loteen ekoizpenerako erabiltzea proposatzen da, errepikagarritasuna hobetzeko.

6. Bereizitako modeloak kasu batzuen inguru zikinetara egokitzeko diseinatuta daude.

zehaztapenak:

Series	Model		Sarrera-ahalmena Max	Input current Max	Oszilatu maiztasuna	Sarrerako tentsioa	Lan zikloa
M . F .	DW-MF-15 Indukziozko Generatorea		15KW	23A	1K-20KHZ Aplikazioaren arabera	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-MF-25 Indukziozko Generatorea		25KW	36A
	DW-MF-35 Indukzio-sortzailea		35KW	51A
	DW-MF-45 Indukziozko Generatorea		45KW	68A
	DW-MF-70 Indukziozko Generatorea		70KW	105A
	DW-MF-90 Indukziozko Generatorea		90KW	135A
	DW-MF-110 Indukziozko Generatorea		110KW	170A
	DW-MF-160 Indukziozko Generatorea		160KW	240A
	DW-MF-45 Indukzio berogailua Forjaketa Labea		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-MF-70 Indukzio berogailua Forjaketa Labea		70KW	105A
	DW-MF-90 Indukzio berogailua Forjaketa Labea		90KW	135A
	DW-MF-110 Indukzio berogailua Forjaketa Labea		110KW	170A
	DW-MF-160 Indukzio Berogailu Hagaxka Forjatzeko Labea		160KW	240A
	DW-MF-15 Indukzio Urtu Labea		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-MF-25 Indukzio Urtu Labea		25KW	36A
	DW-MF-35 Indukzio Urtu Labea		35KW	51A
	DW-MF-45 Indukzio Urtu Labea		45KW	68A
	DW-MF-70 Indukzio Urtu Labea		70KW	105A
	DW-MF-90 Indukzio Urtu Labea		90KW	135A
	DW-MF-110 Indukzio-fasea		110KW	170A
	DW-MF-160 Indukzio-fasea		160KW	240A
	DW-MF-110 Induziondun Ekipamendua		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V% 20 ±	100%
	DW-MF-160Indukzioz kanpoko ekipamendua		160KW	240A
H . F .	DW-HF-04 seriea	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Fase bakarra 220V	80%
	DW-HF-15 seriea	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Fase bakarra 220V	80%
	DW-HF-25 seriea	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V% 10 ±	100%
	DW-HF-35 seriea	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	DW-HF-45 seriea	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	DW-HF-60 seriea	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	DW-HF-80 seriea	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	DW-HF-90 seriea	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	DW-HF-120 seriea	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Single phase 220V ±% 10	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V% 10 ±	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Soldadura Sistemak berotu aurretik

Portable Post Weld Heating Treatment System Induction

Main eskaera:

l Preheat: soldadura beroa, estaldura, ihinztapena, tolestea, egokitzea eta bero desegokia

l Soldaduraren ondorengo tratamendu termikoa: depositua, irakina, kanalizazioa, altzairuzko xafla edo beste metalezko lanak

l Indukzio-beroa: moldeen berokuntza, ontziko ontzia, zinkezko bainua, metalezko pieza handiak eta irregularrak

l Kanalizazio materialaren beroa: kanalizazio olioa, kanalizazio gasa, kanalizazio ura, kanalizazio petrokimikoa eta beste kanalizazio materiala

Ezaugarri nagusiak:

* Abiadura handia:% 70

* Tolerantzia txikia

* Energia aurreztea

* Eraginkortasun handia

* Beroketa zehatza

* Eragiketa sinplea

* Kontakturik gabeko berogailua

* Ingurumena zaintzea

* Hipotermia inguruabarra

* Aire bidezko hozketa tenperatura baxuko inguruneetarako egokia da

* Indukzio bidezko beroketa olioa, gasa eta sugarra berotzea baino uniformeagoa da

MYD-20KW		MYD-10KW
Sarrerako tentsio	*3 380V, 50 / 60Hz, 4 hariak**
Input Oraingo	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Uneko irteerako	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Irteera Power	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% duty cycle
Irteerako maiztasuna	5 ~ 30KHZ
Thermocouple	K motakoa
Tenperatura sistema	Indukzio makina eraikitzea
Berokuntza tenperatura	Max800 ℃	Max500 ℃
Tamaina	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Pisua	32kg	26 kg
Indukzio berogailua bobina
Length	10 ~ 20 M
Diametroa	15 mm
Lan tenperatura	-30 ~ 45 ℃
Pipeline Size	OD: 50 ~ 500mm edo baliokidea

Indukzio Hotz Berotze Beroketaren Goiburua

IGBT berogailu-unitateekin beroa berotzeko prezipitazio indukzioa

Helburua Berotzeko waspaloy hagaxka bat 1500ºF (815.5ºC) arte, epel beroa aplikatzeko
Material Waspaloy hagaxka 0.5 "(12.7 mm) OD, 1.5" (38.1 mm) luzera, zeramikazko forrua
Tenperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Frekuentzia 75 kHz
Ekipamendua • DW-HF- 20 kW-ko indukzio bidezko berokuntza sistema, urruneko buru batekin hornitua, 1.32μF bi kondentsadore dituena, guztira .66μF.
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Zazpi birako bobina helikoidala erabiltzen da hagaxka berotzeko. Hagaxka bobina barruan jartzen da eta potentzia bi segundoz aplikatzen da
barne nukleora sartzeko adina bero emanez. Pirometro optikoa erabiltzen da begizta estuko tenperatura kontrolatzeko eta a
Zeramikazko forrua erabiltzen da, beraz, ez da bobina ukitzen duenik.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Presio baxua eta estres hondar minimoa
• Handitutako aleak eta mikroegitura
• Berogailuen banaketa ere
• Akats minimoak dituzten produkzio-tasak hobetzea

Indukziozko burdineria karbura altzairu herdoilgaitzerako

Indukziozko burdineria karbura altzairu herdoilgaitzezko ardatzarekin IGBT berogailu unitateekin

Objektuak Kukurutxo itxurako karbina altxatzeko altzairu herdoilgaitzezko ardatz bat eskorga ditzan
Materiala Kono formako karburoa 1.12 ”(28.4mm) diametroa, 1.5” (38.1mm) altuera, altzairu herdoilgaitzezko ardatza 1.12 ”(28.4mm) diametroa eta luzera desberdinak, soldadura beltzeko fluxua eta soldadura
Tenperatura 1500 ºF (815 ºC)
Frekuentzia 277 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-10 kW-eko indukzio bidezko berokuntza sistema, urruneko buru batekin hornitua, 1.0μF bi kondentsadore dituena 0.5μF guztira.
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Hiru birako bobina helikoidal bat erabiltzen da karburoa ardatzari lotzeko. Altzairuzko ardatza isuri egiten da eta armarriaren gaineko koskorra gainean jartzen da. Karburoaren punta isurtzen da eta koskaren gainean jartzen da, karburoko zulatutako zuloa lerrokatuz. Zuloa ez da isurtzen fluxua isurtzen delako eta karburoak presioa areagotzen duelako eta ardatzetik uxatzen saiatzen delako. Potentzia 85 segundoz aplikatzen da braze shim-a isuri dadin eta lotura ona egin dezan.
DAWEIren bezeroak bere hondeamakinaren kalitatearekin pozik ez dagoen bezeroa du, beraz, gure bezeroak kalitate hobeko soldadura prozesua bilatzen du. DAWEIren bezeroa oso pozik dago lagin bidezko indusketekin eta Ameritherm laborategitik bere soldadura prozesua garatzeko emandako laguntzarekin.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Lokalizatutako berokuntza azkarrak soilik behar denean
• Konbinazio garbi eta kontrolagarriak sortzen ditu
• Esku libreko berogailua, fabrikatzeko trebetasunik ez duen eragilea
• Berogailuen banaketa ere

Maiztasun handiko indukziozko estalkiak

Maiztasun handiko indukziozko estalkia zigilatzeko IGBT berogailuekin

Helburua plastikozko xanpuko tapoi baten barruan aluminiozko papera berotzea zigilatzeko
2.0 ”-ko diametroa duen materiala, plastikozko goiko tapoia, 0.9” diametroko aluminiozko paperezko zigiluarekin
Tenperatura 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frekuentzia 225 kHz
DW-UHF-7.5 kW ekipamendua, indukzio bidezko berogailu sistema, 1.5 μF bi kondentsadore dituen urrutiko bero estazio batekin hornitua (0.75 μF kapazitate osoa).
Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Hiru birako bi posizioko bobina helikoidala erabiltzen da aluminiozko papera tunel estiloko muntaia batean berotzeko. Produktua (ontziak)
erraz pasatzen da indukzio bobinaren azpian. Muntaketa aluminiozko paperaren perimetro osoa berotzeko moduan dago
uniformeki. Edukiontzia eta tapoia bobinaren azpian jartzen dira eta RF potentzia 0.12 segundotan ematen da. Aluminiozko papera berotzen da
eta zigilua tapoiaren plastikoari.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren berokuntza konfigurazio honek prozesua betetzen du
baldintzak eta:
• Bobina sinple eta ekonomiko baten diseinua erabiltzen du
• Edukiontzi bikoitza bobina bikoizten du
• Kalitatea bermatzen du
• Automatikoki ondo egokitzen den errepikakorra den prozesua eskaintzen du

Berokuntza aluminiozko papera

Berokuntza indukziozko aluminiozko papera IGBT berogailu induktiboarekin tapoiak ixteko

Helburua Indukzio berogailua erabiltzen da polimerozko laminatutako aluminiozko papera 0.5 eta 2.0 segundotan berotzeko. Aluminio paperean sortutako beroak plastikozko ontzi baten lepora lotzen den polimeroa urtzen du.
Materiala Aluminiozko papera, polietilenoa, polipropilenoa, polibinil kloruroa, poliestireno, polietileno tereftalatoa, estireno akrilonitrila
Tenperatura 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frequency 50 to 200 kHz
Ekipoak DAWEI egoera solidoko indukzioko iturriek 1 eta 10 kW artean funtzionatzen dute 50 eta 200 kHz arteko maiztasunetan. Unitate hauek urruneko zigilatze buruak dituzte eta horrek ekipoaren botere nagusia berehalako produkzio eremutik urrun kokatzea ahalbidetzen du. 100 metro arteko distantziak posible dira. Mikroprozesadorea kontrolatzeko erabiltzen da
eta sistema babestu eta funtzionamendu maiztasun optimoa uneoro mantentzen dela eta edukiontzi bakoitza bermatzen duela
bero-energia kopuru berdina hartzen du zikloari zikloitik.
Prozesua Aplikazio honetarako aluminiozko paperezko bi laminatu mota daude eskuragarri. Lehenengo muntaiak babesa du
taula / berriro zigilatu, argizarizko geruza bat, aluminiozko papera eta berotutako zigilatzeko film bat euskarri diren sistemetarako (1. irudia). Bigarren multzoan tenperatura altuko film bat, aluminiozko papera eta onartzen ez diren sistemetarako termozigilazio film bat daude (2. irudia). Prozedura da paperezko mintza tapoian sartzea eta produktua bete ondoren tapoia edukiontzian sartzea.
Emaitzak 1. Irudian agertzen den aluminiozko paperaren muntairako, bobina indukziozko bobinak metalezko paperean eragindako beroa ia
berehala urtzen ditu polimerozko estaldura eta ontziaren lepoa bero-zigiluaren filmaren arteko zigilu hermetikoa osatuz
eta edukiontziaren ertza. Beroak argizaria ere urtzen du aluminiozko paperaren eta atzeko oholaren artean. Argizaria da
atzeko taulan xurgatuta. Horrek aluminiozko paperaren / mintzaren eta ertzaren arteko lotura estua du
Edukiontzia, atzeko mahaia askatzen da eta kapela geratzen da.

Prozesua (jarraipena) 2. irudiko euskarri gabeko mintzen kasuan, aluminiozko paperaren alde bat termo-zigilagarriak diren polimerozko film batez estalita dago eta edukiontziarekin kontaktuan eta zigilatuta egongo den aurpegi hori. Txapelarekin kontaktuan egongo den paperaren beste aldeak fusio puntu altuko film bat du, aluminioari tapoiari itsastea eragozten diona, azken erabiltzaileari tapa desblokeatzeko aukera ematen diona. Onartzen ez diren mintzak normalean erabiltzen dira azken erabiltzaileak manipulaziozko mintza zulatzen duenean produktua banatu aurretik. Aluminiozko paperak produktuaren freskotasuna babesten duen lurrun hesi gisa jokatzen du eta lehortzea eragozten du.