Teknologiak

Maiztasun handiko indukziozko soldadura Diamond txertatzen

Maiztasun handiko indukziozko soldadura Diamond txertatzen

Helburua: Indukzio diamantearen besarkaderak txertatzen altzairuzko zulaketa eraztun batera

Material : • altzairuzko eraztun eta diamantezko txertaketak • Braze shim preform • Flux

Tenperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frequency:78 kHz

Ekipamendua: DW-HF-15kW, indukzio berokuntza sistema, bi 0.5 μF kondentsadoreekin (guztira 0.25 μF) duten bero-kable beroarekin hornituak. Indukzio-berogailu elektriko bat diseinatu eta garatu da aplikazio honetarako.

Prozesua: Aldi birakaria, barneko eta kanpoko helikoptero bobina (A) erabiltzen da behar den berokuntza-eredua sortzeko. Eraztunaren hasierako probetan bakarrik sistemaren sintonizazioa zehazten du. Fluxua alde batera aplikatzen da eta beso-ertzak kontra-aspertutako zuloetan (B) sartzen dira. Honen ondoren, diamante sintetikoak. Pieza bobina batean kargatzen da eta pisua diamanteen gainean jartzen da (C). RF Indukzioaren berokuntza indarra aplikatzen da besoak isurtzen diren arte. Potentzia desaktibatuta dago eta airearen zatiak tenperaturaren arabera hozten du.

Emaitzak / Abantailak • eraztun urdina murriztu egin da labe-indukzio berokuntza • Murriztu zikloaren denbora murriztea eta hozte denbora murriztea dela eta

Indukziozko burdineria

Indukzio bidezko Carbide Fitxategia

Helburua: Indukzio burdineria Aeroespazioko aplikazio batean konpresitibotasun uniformea ​​duen konbinazio birakaria

Material • Carbide zuria • Abiadura handiko altzairuzko kirtena • Pintura adierazten duen tenperatura • Braze shim eta fluxu beltzak

tenperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequency 550 kHz

Ekipamendua: DW-UHF-4.5kw indukzioko berokuntza sistema, bi 0.33 μF kondentsadoreekin (guztira 0.66 μF) duten bero-kable beroarekin hornituak. Indukzio-berogailu elektriko bat diseinatu eta garatu da aplikazio honetarako.

Prozesua Bira anitzeko bobina helikoidal bat erabiltzen da. Pieza berotzen da, nahi den tenperatura eta behar den beroa lortzeko behar den denbora zehazteko. Gutxi gorabehera 30 - 45 segundo behar dira 1400 ° F (760 ° C) iristeko piezen tamaina desberdinen arabera. Fluxua zati osoari aplikatzen zaio. Altzairuzko zurtoinaren eta karburoaren artean ezartzen da armarria. Indukzio berotzeko potentzia aplikatu arte besoak isurtzen diren arte. Fintze egokiarekin, atalaren kontzentrikotasuna lor daiteke.

Emaitzak / Abantailak • Bero zehatz errepikakorra eta koherentea.

 

Indukziozko soldadurak Copper Pipe Fittings

Indukziozko kobrezko burdineria
Helburua: Kobrezko "te" eta "ells" hozte-balbula bateko aluminiozko gorputzera soldatu behar dira

Materiala: bezeroaren balbulako kobrezko burdineria

tenperatura: 2550 ºF (1400 ° C)

Maiztasuna: 585 kHz

Ekipamendua: DW-UHF-10kw indukzioko berokuntza sistema bi 1.5μF kondentsadore (0.75μF guztira) eta hiru txandaka helikoidun bobina dituen bi buru

Prozesua: Balbula bobina barruan kokatzen da eta RF indukzio berotzeko potentzia aplikatzen da, beharrezkoa den tenperaturara arte berotzen den arte, eta besoa elkarrekin biraka ikusten da. Bi hodi tamainaz baliatu ziren indukzio berokuntza sistema Ezarpenak ziklo ezberdinekin.

Emaitzak / Abantailak • Energia berotzeko eremuetarako bakarrik aplikatzen da • Elkarrekin / besoaren berokuntza uniformea ​​eta errepikakorra da

Indukzioarekin metalezko zigilua estaltzea

Indukzioarekin metalezko zigilua estaltzea

Helburua: Indukzio berogailua Metalezko zigiluaren kontrako bukaera, perretxikoak, pitzadurak edo zatitu beharrean, mailu batek jotzen duenean.

S-7 altzairuzko angeluzuzen tamaina desberdineko altzairuzko materiala

Tenperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frekuentzia 300 kHz

Ekipamendua DW-UHF-10KW, indukzio sistema berotzekoa, 1.5 μF kondentsadore bi 0.75 μF guztira eta hiru indukziozko berogailu elektriko desberdinekin, urruneko bero-estazioarekin hornituak eta garatutakoak bereziki aplikazio honetarako.

Prozesua Bost buelta eta lau birako bobina helikoidalak zigiluen amaiera behar den tenperaturara berotzeko erabiltzen dira. Bi pieza tamaina exekutatu daitezke bobina bakoitzean, makinaren ezarpen berdinak erabiliz, zikloaren denbora izan ezik. Ziklo-tasak ebakidura-tamainaren arabera. 3/8 ″ (0.9525 cm) karratuaren tamainak 10 segundo baino gutxiagoko abiadura du. Erdiko tamainaren tasa, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) 30 eta 60 segundokoa da. 1 "(2.54 cm) zati karratuak bi minutu inguru behar ditu. Finkapenak beharrezko zikloaren denboran izan dezake eragina. Bero denbora laburragoetarako energia iturri handiagoa erabil daiteke.

Emaitzak / Abantailak Berokuntza zehatza berotu behar den eremuarekiko eraginkorragoa eta gogorragoagoa da.

 

=