Teknologiak Artxiboa - 33. orrialdea - indukzio bidezko berokuntza makina fabrikatzailea

Metalezko kobrezko estaldura Indukzioarekin

Metalezko kobrezko estaldura Indukzioarekin

Objektuak: letoizko amaierako konektoreak kobrezko hodiekin kolpatzeko, hegazkinaren muntaia aire lineak Material latza amaierako konektoreak, diametro desberdineko kobrezko hodiak

Tenperatura 1400 ºF 750 ° C

Frekuentzia 350 kHz

Indukzioen berokuntza sistema DW-UHF-4.5KW ekipamendua, hiru indukziozko indukzio bobina hexagorekin, bi 0.33μF kondentsadoreak erabiliz (0.66μF guztira)

Prozesua Diametro txikien zatietarako, fluxua zati osoari aplikatzen zaie eta kobrezko hodiarekin metalezko soldadura soldadurako aurreformen bidez muntatzen da. Muntatze koilara jartzen da eta 20-30 segundoz berotzen da 1400 ° F-ko tenperaturan. Kobrea hodiaren multzo handiagoetarako, prozesu bera erabiltzen da, baina braze aleazioek bateriarekin bat egiten dute elkarrekin, aleazioari uztartuz. Oinez aldatzeko kontrola gomendatzen da prozesuaren kontrol hobea ahalbidetzeko.

Emaitzak / Abantailak

Ekonomia: Potentzia beroa bakarrik kontsumitzen da

Koherentzia: braze artikulazioen emaitzak errepikakorrak eta uniformeak dira

Carbide tresnen konponketa aholkuak Indukzioarekin

Carbide tresnen konponketa aholkuak Indukzioarekin

Helburua: Karburu moztekoak altzairutarako ebakitzailea bultzatzea

Material karburuen blokeak; altzairuzko xafla egokitzea

Tenperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frekuentzia 300 kHz

Ekipamendua DW-UHF-30KW indukzioko berokuntza-sistemak barne: Indukziozko berogailu bobina Lanpara: bi xafla 1.0μF (Guztira 0.5 μF) Prozesua Zatia osoa bost bihurgune helical bobina batean jartzen da, indarra aplikatzen da zati berotu arte beharrezkoa den tenperatura eta bero-eredu homogeneoa lortzen da. Bobina karbura eta altzairuzko kirtena arteko berokuntza uniformea eta uniformea ahalbidetzen du.

Emaitzak / Abantailak

Zehaztasuna: Indukzio bobina-ren tamainagatik, prozesuak altzairuzko xafletan karburoak kokatzeko aukera ematen du

Ekonomia: Potentzia bero-zikloan bakarrik kontsumitzen da

Errepikapena: elkarrekiko kalitatea errepikagarria den prozesuan mantentzen da

Aluminiozko Brass-ekin Indukzioarekin

Aluminiozko Brass-ekin Indukzioarekin

Helburua: kobrezko "te" eta "ells" hozte-balbula bateko aluminiozko gorputzari soldadura egitea da

Bezeroaren balbula kobrezko burdineria materiala

Tenperatura 2550 ºF (1400 ° C)

Frekuentzia 360 kHz

DW-UHF-10KW ekipamendua, indukziozko berokuntza sistema, bi 1.5μF kondentsadore (0.75μF guztira) eta hiru txanda-ko bobina helicoidal

Prozesua Balbula bobinaren barruan kokatzen da eta RF potentzia aplikatzen da, behar den tenperaturara arte berotzen den arte, eta besoa elkarrekin biraka ikusten da. Bi hodi-tamaina exekutatzen dira, indukzio-sistema bereko ezarpenekin, ziklo-aldaketen arabera.

Emaitzak / Onurak • Energia berotzeko eremuari bakarrik aplikatzen zaionean • Elkarri / berdinaren berokuntza uniformea eta errepikakorra da.

Indukzioarekin altzairu Steel Carbide

Indukzioarekin altzairu Steel Carbide

Helburua: Brake carbide birakaria osatzeko multzoak konposite uniformearekin, aplikazio aeroespazialean

Materiala:

• Carbide hutsik

• Abiadura handiko altzairuzko kirtena

• Pintura adierazten duen tenperatura

• Braze shim eta fluxu beltzak

Tenperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frekuentzia 252 kHz

Ekipamendua DW-UHF-10kw indukzioko berokuntza-sistema, bi 0.33 μF kondentsadoreekin (guztira 0.66 μF) bero-kable beroarekin hornituta. Indukzio-berogailu bobina bat diseinatu eta garatu da aplikazio honetarako.

Prozesua Bira anitzeko bobina helikoidal bat erabiltzen da. Pieza berotzen da, nahi den tenperatura eta behar den beroa lortzeko behar den denbora zehazteko. Gutxi gorabehera 30 - 45 segundo behar dira 1400 ° F (760 ° C) iristeko piezen tamaina desberdinen arabera. Fluxua zati osoari aplikatzen zaio. Altzairuzko zurtoinaren eta karburoaren artean sartuta dago. Indukzio bidezko berotzeko indarra aplikatzen da soldadura isuri arte. Finkatze egokiarekin, piezaren kontzentrikotasuna lor daiteke.

Emaitzak / Onurak • Bero zehatz errepikagarria eta koherentea.

Indukziozko aluminiozko prozesua

Indukziozko aluminiozko prozesua

Indukziozko aluminiozko soldadura gero eta ohikoagoa da industria. Adibide tipiko bat hainbat kanalizazio lotzen ari da bero-trukagailu automozioaren gorputzera. Aluminioa energia asko behar du indukzioarekin berotzeko eta bere eroankortasun termikoa 60% da kobrearekin alderatuta. Bobina-diseinua eta fluxua bero egiteko denbora kritikoa da aluminiozko piezen indukzio arrakastatsua lortzeko. Tenperatura txikiagoko azken aurrerapenetan, aluminiozko belar materialek indukzioan eraginkortasunez ordezkatu dute suaren eta labearen berogailua aluminiozko muntaketetan bolumen handiko soldaduran.

Aluminiozko piezak indukzio arrakastatsuetan soldadurarako piezak behar bezala erabiltzen dira aluminioaren aleazioan eta korrontean aleazio egokia lortzeko. Braze betegarriko fabrikatzaileek beren aleazio propioak dituzte, aleazioekin eta beren aleazioekin lan egiten duten material fluxuak.

Aluminiozko Pipes Indukzioarekin muntatzea

Aluminiozko Pipes Indukzioarekin muntatzea

Helburua: aluminiozko muntaia 968 ºF (520 ºC) biratu 20 segundo barru

Materiala: Bezeroak 1.33 ″ (33.8 mm) OD aluminiozko hodia eta aluminiozko estalkia hornitzen ditu, aluminiozko aleazio aleazioarekin

Tenperatura: 968 ºF (520 ºC)

Frekuentzia 50 kHz

Ekipamendua: DW-HF-35KW, 30-80 kHz berogailu sistema indukzioko sistema, 53 μF kondentsadore bat duen urruneko bero-estazioarekin hornitua. Bi kokapeneko indukzio berogailu zilindroko bobina batek diseinatu eta garatu du aplikazio honetarako.

Prozesua: soldadura materiala hodiaren eta estalkiaren zatiaren artean aplikatu da. Muntaketa bobina barruan jarri eta 40 segundoz berotu zen. Bi posizioko bobinarekin bi zati berotu daitezke aldi berean, hau da, zati bat 15-20 segunduro osatuko litzateke. Brazatzeko materiala makilaz elikatzen zen eta horrek lotura ona sortu zuen. Bi zati aldi berean berotzen diren berotzeko denborak bezeroaren helburua betetzen du eta zuzi bat erabiliz abiadurari dagokionez hobekuntza nabarmena suposatzen du.

Emaitzak / Abantailak

Abiadura: Gomendatutako ibilbideari esker, berogailua berotzen dute erdiarekin linternagailuarekin alderatuta
Zatien kalitatea: Indukzioaren berokuntza ohikoena baino torlojuak baino sendoagoa den metodo errepikakorra da
Segurtasuna: Indukzio berogailua argi eta garbi zehazten duen metodo bat da, linterna bezalako sugar irekia ez den metodo bat da, eta lan ingurune seguruagoa lortzen du

Aluminiozko kobrezko kobrezko indukzioarekin

Aluminiozko kobrezko kobrezko indukzioarekin

Helburua: aluminiozko manifoldra 1050 ºF (566 ºC) berotzeko soldadura aplikatzeko:

Materiala:

Cu hodiak (3/4 "/ 19mm)
Cu hodiak (5/8 "/ 15.8mm)
AI hodiak (3/8 "/ 9.5 mm)
AI kolektore (5/8 "/ 15.8 mm)
AI kolektore (3/4 "/ 19 mm)
Lucas-Milhaupt Handy One Alloy 30-832
Braze alanbre

Tenperatura 1050 ºF (566 ºC)

Frekuentzia 260 kHz

DW-UHF-10KW 150-500 kHz ekipamendua, indukziozko berogailu sistema, bi 1.5 μF kondentsadoreekin birakaria duen bero-estazioarekin.

Bi norabideko obalazio helical induction heating coil bat diseinatu eta garatu zehazki aluminiozko muntaia
Bero-birakako indukziozko berogailu zilindro birakaria, Cu hodiak AI elkartrukeen muntaia egiteko bereziki diseinatu eta garatu zen

Prozesua Braze: aurrez inprimakiak aluminiozko hodietara egokitzen ziren. Ondoren, lau aluminiozko hodiak kolektorean jarri ziren eta muntaia bobina sartu zen. Muntatzeak 70 segundo gutxi gorabehera berotu zituen, eta puntuan lortu zuen tenperatura noranzkoa eta korrontea korrontean. Cu hodien kasuan, horietako bat ere diseinatu zuten aurrealdean, hodi inguruan zauritu eta muntaia bobina barruan jarri zuten. Berogailuaren zikloa 100 segundo ingurukoa izan zen. Juntura batzuek, makilen elikatze-estalkia eskatzen dute, elkarrekin egindako area osoa bete arte. Ziklo denbora luzatu bada, makila elikatzeko beharra kenduko litzateke.

Emaitzak / onurak: Berotze zehatza eta errepikakorra:

Bezeroak zuzi batek eman zezakeena baino berokuntza zehatzagoa eta errepikagarriagoa nahi zuen, indukzioa lortu ahal izan zuena.
Tenperatura kontrola: Indukzioek tenperatura altuagoa kontrolatzen dute beste metodoekin alderatuta, linterna barne, bezeroak nahi duena

Indukziozko soldadura Aluminum Pipes

Indukziozko soldadura Aluminum Pipes

Objektua: Aluminiozko hoditeria bi aldi berean aluminiozko lurrunketa-zentrotik bateratzea

Material aluminiozko 2 hodi 0.72 "(18.3 mm) diametroa, lurrungailuaren nukleoa 9.88" x 10.48 "x 1.5" lodiera (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), eraztunak

Tenperatura 610 ºF (321 ºC)

Frekuentzia 250 kHz

Ekipamendua • DW-UHF-20KW indukzio berokuntza sistema, 1.5μF 0.75μF bi XNUMXμF totaleko bi XNUMXμF edukiontziekin lan egiten duen urruneko lanpara. • Aplikazio honetarako diseinatutako eta garatutako indukzio berogailua.

Prozesua Lau xafla kukurutxo helize bikoitza erabiltzen da aldi berean 2 hodiak berotzeko. Hiru beso eraztun jartzen dira elkarrekin, eta 90-100 segundotan aplikatzen da indarra bi hodien bidez leak-froga sortzeko. Narratiboak • Bezeroak bi orduko bero-denbora 40 bat eskatzen du. 3 unitateak xNUMX unitateen gaineko 2 artikulazioetan xNUMX elkarrekin juntatzeko 6 unitateak erabiliko dituzte xNUMX-90 segundotan. Bezeroak, aldi berean, flame-prozesua erabiltzen du. Horrela, flange mehea kanpoan uzteko eta bilketa-zatiak sortzeko aukera ematen du. Aplikazio honetarako indukzio aldera, bezeroak txatarra murrizten du eta kalitatea eta produkzio-tasa handituz doa.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Irteerako errepikapenik gabeko junturak
• Zatikako kalitatea areagotzea, txatarra gutxiago
• Manipulaziorako trebetasun teknikorik ez duen eskuz egindako berogailua
• Berogailuen banaketa ere

Indukzioarekin Ebaketa tresna

Indukziozko tresnak mozteko tresnak

Helburua: kukurutxo eta ardatzak ebaki tresna egiteko

Materiala Bezeroak hornitutako piezak

Pinturak Braze preformak adierazten dituen tenperatura

Tenperatura 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Frekuentzia 400 kHz

Ekipamendua: DW-UHF-6kw-I, 250-600 kHz indukzio-berogailu sistema, urruneko bero geltokia, bi 0.66 μF kondentsadoreak erabiliz (guztira 1.32 μF). Bi posizioko bi indukzio berogailu bobina diseinatu eta garatu da aplikazio honetarako. .

Prozesua: Bi pieza multzo banako kojinetan jartzen dira. Braze aurreformak konoan jartzen dira elkarrekin. Muntatutako atala indukzio beroaren bobina barruan kokatzen da eta berotzen da xukatu arte.

Emaitzak / onurak: bobinaren diseinu eraginkorra aldi berean aldi berean berogailua ahalbidetzen du 2kW sistema bakarrean. bikoizketa bikoitza eskatzen da prozesuaren barruan, prozesuaren prozesua areagotuz

Gurpilen ardatzarekin indukzioarekin

Helburua: karbono ardatz bat altzairuzko hodi bati lotzea

Materiala: karburo ardatza 1/8 "eta 1" diametroa (tamaina desberdinak) Altzairuzko hodia 3/8 "eta 1 ¼" OD Zilarrezko soldadura

Tenperatura: pintura adieraziz

Tenperatura: 1400 ° F 60 segundotan Frequency300 kHz

Ekipamendua: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz egoera solidoko indukzioko berogailu sistema, urruneko bero-geltoki bat duten bi 0.66 μF kondentsadoreekin (guztira 1.32 μF). Hiru helize bikoitzeko bobina

Prozesua: zilarrezko soldadura karburoaren ardatza eta altzairuzko hodia elkartzen diren tokian aplikatzen da. Bi zatien arteko hutsunea gutxi gorabehera .0005 ″ da. Soldatzeko pieza txiki bat jartzen da piezan eta gero pieza berotu egiten da. Bero migrazio eta soldadura fluxu onenarekin 60 segundo inguru behar dira. Pieza azkarrago berotu daitekeen arren, emaitza onenak 60 segundotan lortzen dira.

Emaitzak / Onurak: Indukzio berogailuak ere bero zehatzak eskaintzen ditu. Bero zuzentzaile zehatza behar da soldadurak uniformeki alde batetik bestera igarotzeko, elkarrekin ongi ziurtatzeko.