Maiztasun handiko indukziozko soldadura Diamond txertatzen

Maiztasun handiko indukziozko soldadura Diamond txertatzen

Helburua: Indukzio diamantearen besarkaderak txertatzen altzairuzko zulaketa eraztun batera

Material : • altzairuzko eraztun eta diamantezko txertaketak • Braze shim preform • Flux

Tenperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frequency:78 kHz

Ekipamendua: DW-HF-15kW, indukzio berokuntza sistema, bi 0.5 μF kondentsadoreekin (guztira 0.25 μF) duten bero-kable beroarekin hornituak. Indukzio-berogailu elektriko bat diseinatu eta garatu da aplikazio honetarako.

Prozesua: Aldi birakaria, barneko eta kanpoko helikoptero bobina (A) erabiltzen da behar den berokuntza-eredua sortzeko. Eraztunaren hasierako probetan bakarrik sistemaren sintonizazioa zehazten du. Fluxua alde batera aplikatzen da eta beso-ertzak kontra-aspertutako zuloetan (B) sartzen dira. Honen ondoren, diamante sintetikoak. Pieza bobina batean kargatzen da eta pisua diamanteen gainean jartzen da (C). RF Indukzioaren berokuntza indarra aplikatzen da besoak isurtzen diren arte. Potentzia desaktibatuta dago eta airearen zatiak tenperaturaren arabera hozten du.

Emaitzak / Abantailak • eraztun urdina murriztu egin da labe-indukzio berokuntza • Murriztu zikloaren denbora murriztea eta hozte denbora murriztea dela eta

Indukziozko burdineria

Indukzio bidezko Carbide Fitxategia

Helburua: Indukzio burdineria Aeroespazioko aplikazio batean konpresitibotasun uniformea ​​duen konbinazio birakaria

Material • Carbide zuria • Abiadura handiko altzairuzko kirtena • Pintura adierazten duen tenperatura • Braze shim eta fluxu beltzak

tenperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequency 550 kHz

Ekipamendua: DW-UHF-4.5kw indukzioko berokuntza sistema, bi 0.33 μF kondentsadoreekin (guztira 0.66 μF) duten bero-kable beroarekin hornituak. Indukzio-berogailu elektriko bat diseinatu eta garatu da aplikazio honetarako.

Prozesua Bira anitzeko bobina helikoidal bat erabiltzen da. Pieza berotzen da, nahi den tenperatura eta behar den beroa lortzeko behar den denbora zehazteko. Gutxi gorabehera 30 - 45 segundo behar dira 1400 ° F (760 ° C) iristeko piezen tamaina desberdinen arabera. Fluxua zati osoari aplikatzen zaio. Altzairuzko zurtoinaren eta karburoaren artean ezartzen da armarria. Indukzio berotzeko potentzia aplikatu arte besoak isurtzen diren arte. Fintze egokiarekin, atalaren kontzentrikotasuna lor daiteke.

Emaitzak / Abantailak • Bero zehatz errepikakorra eta koherentea.