Indukzioaren beroketa estresa arintzea Hotz prozesatu, osatu, mekanizatu, soldatu edo ebaki den metalarentzat, beharrezkoa izan daiteke tentsioa arintzeko eragiketa bat egitea, fabrikazio prozesuan sortutako tentsioak murrizteko.
Indukzio Berokuntza Estresa arintzea burdinazko zein burdinazko aleazioei aplikatzen zaie eta aldez aurretik fabrikazio prozesuek sortutako barne hondar tentsioak kentzea du helburu, hala nola mekanizazioa, hotz ijezketa eta soldadura. Hori gabe, ondorengo prozesamenduak onartezinak diren distortsioak sor ditzake eta / edo materialak zerbitzuaren arazoak izan ditzake, hala nola, estresaren korrosioaren pitzadura. T 
Tratamenduak ez du material egituren edo propietate mekanikoen aldaketa nabarmenik sortzerik eta, beraz, normalean tenperatura nahiko baxuetara mugatzen da.
Hotz prozesatu, osatu, mekanizatu, soldatu edo ebaki den metalarentzat, beharrezkoa izan daiteke tentsioa arintzeko eragiketa bat egitea, fabrikazio prozesuan sortutako tentsioak murrizteko.
Fabrikazio-eragiketen ondorioz metalezko tentsioak nahi ez diren dimentsio aldaketak, distortsioa, goiztiarra den porrota edo estresaren korrosioaren pieza eragin dezake tentsio horiek askatzen direnean. Dimentsio baldintza estuak dituzten piezek beste produkzio eragiketa batzuk egin aurretik karga estresa behar dute. Soldatutako atalak tentsiorik gabe egin daitezke tentsioa arintzeko berokuntza eragiketa batekin.
Indukzioa Estresa arintzea atmosfera kontrolatuko ganberan edo hutsean egin daiteke oxidazioa murrizteko.
Karbonozko altzairuei eta aleaziozko altzairuei tentsioa arintzeko bi modu eman dakizkieke:
1. Normalean 150-200 ° C-tan tratatzeak gogortzearen ondoren tentsio handienak arintzen ditu gogortasuna nabarmen murriztu gabe (adibidez, kasu gogortutako osagaiak, errodamenduak eta abar):
2. Normalean 600-680 ° C-tan tratatzeak (adibidez, soldatu, mekanizatu eta abar egin ondoren) ia erabateko estresa arintzen du.
Burdinazkoak ez diren aleazioak aleazio mota eta egoerarekin lotutako tenperatura ugaritan arintzen dira. Zahartu diren aleazioak zahartze tenperaturaren azpitik dauden estresak arintzeko mugatuta daude.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoak 480 ° C-tik beherako edo 900 ° C-tik beherako tentsioak dira, egonkortuta ez dauden edo karbono gutxiko kalifikazioetan korrosioaren erresistentzia murrizten duten tenperaturak dira. 900 ° C-tik gorako tratamenduak soluzio osoko errezeta izaten dira.
Normalizazioa Ingeniaritza-altzairu batzuei, baina ez guztiei aplikatuta, normalizatzeak material bat leundu, gogortu edo estutu dezake, hasierako egoeraren arabera. Tratamenduaren xedea aurreko prozesuen efektuei aurre egitea da, hala nola galdaketa, forjaketa edo ijezketa, lehendik dagoen egitura ez uniformea finduz, mekanizagarritasuna / moldagarritasuna hobetzen duen edo, zenbait produktu-formatan, azken propietate mekanikoen baldintzak betetzen dituena.
Helburu nagusia altzairua baldintzatzea da, ondoren konformatu ondoren, osagai batek gogortzeko eragiketari modu egokian erantzuteko (adibidez, dimentsioko egonkortasuna lagunduz). Normalizazioa altzairu egokia normalean 830-950 ° C bitarteko tenperaturara berotzean datza (altzairu gogortzaileen tenperatura tenperaturan edo altuagoan edo altzairuak karburatzeko tenperaturaren gainetik) eta gero airean hoztean datza. Berokuntza airean egin ohi da, beraz, geroko mekanizazioa edo gainazalaren akabera behar dira ezkata edo deskargatu gabeko geruzak kentzeko.
Aire gogortzeko altzairuak (adibidez, automobilen engranajeetako zenbait altzairu) "tenplatu" egiten dira (azpikritikoki estalita) normalizatu ondoren egitura leuntzeko eta / edo mekanizagarritasuna sustatzeko. Hegazkinen zehaztapen askok ere tratamendu konbinazio hori eskatzen dute. Normalean normalean ez dauden altzairuak airea hoztean nabarmen gogortuko liratekeenak (adibidez, tresna altzairu asko) edo egiturazko onurarik lortzen ez dutenak edo egitura edo propietate mekaniko desegokiak sortzen dituztenak (adibidez altzairu herdoilgaitzak) dira.
Indukzio bidezko berokuntza PWHT makina oso erabilia da hodi / hodi soldadura peheat eta pwht, estresa bizitzeko eta abarretarako.
Soldadura zentral termiko bateko galdara bezalako presiozko ontziak fabrikatzeko prozesu kritikoenetako bat da. Urtutako soldadura-igerilekuaren tenperatura prozesuan zehar 2000 gradukoa da. Beroaren igoera azkarra eta berehalakoa da. Urtutako igerileku zerrenda txiki hori hozten denean uzkurdurak metalaren barruan blokeatutako tentsio termikoak sortzen ditu. Horrek altzairuaren makroegitura ere alda dezake.
PWHT-k efektu horiek ezabatzen ditu soldadura eremua berotuz, bustitzean eta hoztean modu kontrolatuan lehen transformazio puntutik beherako tenperaturetara, makro egiturari denbora nahikoa emanez jatorrizko egoerara berregokitzeko eta hondar tentsioa kenduz.
PWHT soldadura prozesuaren ondoren metala modu eraldatuan kontrolatzean lehen transformazio puntutik beherako tenperaturan, tenperatura horretan nahikoa denbora luzez bustitzean eta abiadura kontrolatuetan hoztean datza.
Indukzio berogailua kostua handia izan arren ospea irabazten ari den metodo bat da. Soldatzaileen aldeko prozesua da hau. Erresistentzia berotzeko ez bezala, hodia bakarrik bero egiten da. Tenperatura gradienteak uniformeak dira lodieran.
Berokuntza potentzia 10KW ~ 120KW bitartekoa da
Eredua: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW eta abar.
Berokuntza tenperatura: 0 ~ 900 C
Berotzeko gehieneko tenperatura: 900 C
Hodi / hodiaren diametroa: 50 ~ 2000 mm
Berokuntza bobina: Clamp bobina edo indukzio berotzeko manta
Indukziozko soldadura berotzeko makina honakoak dira:
1. indukzio bidezko berokuntza-iturria.
2. Indukzio berotzeko kable SOFT
3. Luzatu kablea
4. K mota termoparaua
5. Paper / Paper gabeko grabagailua eta abar.
Alderatu zeramika berogailuarekin eta marko berogailuarekin. Abantaila gehiago du.
1. Azkar berotzeko abiadura eta berotzeko tenperatura
2. Energia aurreztea inolako kutsadurarik gabe
3. Lan denbora luzea eta egonkorragoa
4. Ukipen pantaila eta PLC kontrola, funtzionatzeko erraza
5. Soldadura egoera desberdinetarako egokia da