Eraginkortasuna areagotzeko eta metalezko berogailuaren efektu termikoa murrizteko, Indukzio soldadura teknologia proposatzen da. Teknologia honen abantaila, batez ere, brasatutako junturak hornitutako berogailuaren kokapen zehatzean datza. Zenbakizko simulazioaren emaitzetan oinarrituz gero brasatze tenperaturak nahi den denboran lortzeko beharrezkoak diren parametroak diseinatu ahal izan dira. Helburua denbora hori murriztea izan zen, metalen lotura metalurgikoan nahi ez den efektu termikoa saihesteko..Zenbakizko simulazioaren emaitzek agerian utzi zuten korrontearen maiztasuna handitzeak tenperatura maximoen kontzentrazioa eragiten zuela elkartutako metalen gainazaletan. Korrontea gero eta handiagoarekin, soldadura-tenperaturara heltzeko behar den denbora-murrizketa ikusi zen.
Aluminioaren indukziozko brasatzearen abantailak sopletearen edo sugar bidezko brasearen aurrean
Aluminiozko oinarrizko metalen urtze-tenperatura baxua, erabilitako brase-aleazioen tenperatura-prozesuaren leiho estuarekin batera, erronka bat da sopletean brasatzeko. Aluminioa berotzean kolore-aldaketarik ez izateak ez die soldadura-operadoreei aluminioa soldadura-tenperatura egokira iritsi den seinale bisualik ematen. Braze-operadoreek aldagai batzuk sartzen dituzte sopletean. Horien artean, zuziaren ezarpenak eta sugar mota daude; zuzitik brasatzen ari diren piezen arteko distantzia; suaren kokapena lotzen ari diren piezen aldean; eta gehiago.
Erabiltzeko kontuan hartzeko arrazoiak indukzio berogailua Aluminioa brasatzen denean, honako hauek dira:
- Beroketa azkarra eta azkarra
- Beroaren kontrola kontrolatua eta zehatza
- Bero selektiboa (lokalizatua).
- Ekoizpen-lerroen moldagarritasuna eta integrazioa
- Gailuaren bizitza eta sinpletasuna hobetu
- Brazed juntura errepikagarriak eta fidagarriak
- Segurtasuna hobetu da
Aluminiozko osagaien indukziozko soldadura arrakastatsua diseinuaren menpe dago indukzio berogailu bobinak bero-energia elektromagnetikoa brasatu beharreko guneetara bideratu eta uniformeki berotzea, brasa-aleazioa behar bezala urtu eta isur dadin. Gaizki diseinatutako indukzio bobinak eremu batzuk gehiegi berotu eta beste eremu batzuek bero-energia nahikoa ez jasotzea eragin dezakete, eta ondorioz, osorik gabeko brase-juntura bat izango da.
Brazed aluminiozko tutu-juntura tipiko baterako, operadore batek aluminiozko braze-eraztun bat instalatzen du, sarritan fluxua duena, aluminiozko hodian eta hau zabaldutako beste hodi batean edo bloke-hotur batean sartzen du. Ondoren, piezak indukzio bobina batean jartzen dira eta berotzen dira. Prozesu arrunt batean, braze betegarriko metalak urtu eta elkarrekintza-interfazera isurtzen dira ekintza kapilarren ondorioz.
Zergatik indukziozko soldadura eta linterna aluminiozko osagaiak?
Lehenik eta behin, gaur egun nagusi diren aluminiozko aleazio arruntei buruzko aurrekari txiki bat eta elkartzeko erabiltzen diren aluminiozko soldadura eta soldadura. Aluminiozko osagaiak brasatzea kobrezko osagaiak brasatzea baino askoz zailagoa da. Kobrea 1980 °F (1083 °C) urtzen da eta kolorez aldatzen da berotu ahala. HVAC sistemetan sarritan erabiltzen diren aluminio aleazioak 1190 °F (643 °C) gutxi gorabehera urtzen hasten dira eta ez dute seinale bisualik ematen, hala nola kolore aldaketak, berotzen den heinean.
Tenperaturaren kontrol oso zehatza behar da aluminioaren urtze- eta brasatze-tenperaturen aldea, aluminiozko oinarrizko metalaren, brasatzeko betegarri-metalaren eta brasatu beharreko osagaien masaren arabera. Esate baterako, bi aluminio aleazio arrunten solidus tenperaturaren arteko tenperatura-aldea, 3003 serieko aluminioa eta 6061 serieko aluminioa, eta maiz erabiltzen den BAlSi-4 braze aleazio likidoaren tenperatura 20 °F da - oso tenperatura-prozesuaren leiho estua, eta, ondorioz kontrol zehatza. Oinarrizko aleazioak hautatzea oso garrantzitsua da brasatzen ari diren aluminiozko sistemekin. Praktika onena brasatzen ari diren osagaiak osatzen dituzten aleazioen solidus tenperaturaren azpitik dagoen tenperaturan brasatzea da.
| AWS A5.8 Sailkapena | Konposizio Kimiko Nominala | Solidoa °F (°C) | Likidoa °F(°C) | Brasatzeko Tenperatura |
| BAISi-3 | %86 Al 10%Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085 ~ 1120 °F |
| BAISI-4 | %88 aL %12Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080 ~ 1120 °F |
| 78 Zn 22%Al | 826 (441) | 905 (471) | 905 ~ 950 °F | |
| %98 Zn %2Al | 715 (379) | 725 (385) | 725 ~ 765 °F |
Kontuan izan behar da korrosio galbanikoa gerta daitekeela zink aberatseko eremuen eta aluminioaren artean. 1. irudiko taula galbanikoan adierazi bezala, zinka ez da hain noblea eta anodikoa izan ohi da aluminioarekin alderatuta. Zenbat eta potentzial-diferentzia txikiagoa izan, orduan eta txikiagoa da korrosio-tasa. Zinkaren eta aluminioaren arteko potentzial-diferentzia minimoa da aluminioaren eta kobrearen arteko potentzialarekin alderatuta.
Aluminioa zink aleazio batekin brasatzen denean beste fenomeno bat pitting da. Tokiko zelula edo pitting korrosioa edozein metaletan gerta daiteke. Aluminioa normalean oxigenoaren eraginpean daudenean (aluminio oxidoa) gainazalean sortzen den film gogor eta mehe batek babesten du, baina fluxu batek oxido geruza babesgarri hori kentzen duenean, aluminioa disolba daiteke. Betegarri-metalak zenbat eta luzaroago egon urtuta, orduan eta larriagoa da disoluzioa.
Aluminioak oxido-geruza gogorra osatzen du brasatzean, beraz, fluxua erabiltzea ezinbestekoa da. Aluminiozko osagaien fluxua brasa egin aurretik bereizita egin daiteke edo fluxua duen aluminiozko brasatze aleazio bat sar daiteke brasatze prozesuan. Erabilitako fluxu-motaren arabera (korrosiboa vs. ez-korrosiboa), baliteke urrats gehigarri bat behar izatea, soldatzearen ondoren fluxu-hondarra kendu behar bada. Kontsultatu soldadura eta fluxuaren fabrikatzaile batekin soldadura-aleazioari eta fluxuari buruzko gomendioak lortzeko, lotzen ari diren materialen eta espero diren soldadura-tenperaturan oinarrituta.