Zergatik aukeratu Indukzio Berokuntza eta zein dira bere abantailak
Zergatik aukeratu indukziozko beroketa konbekzioaren, distiratsuaren, gar irekiaren edo beste beroketa metodo baten ordez? Hona hemen egoera solidoko indukzioko berogailu modernoak fabrikazio leanerako eskaintzen dituen abantaila nagusien laburpen laburra:
Koherentzia optimizatua
Indukziozko berokuntzak gar irekiarekin, linterna beroketarekin eta beste metodo batzuekin loturiko inkoherentziak eta kalitate arazoak kentzen ditu. Sistema behar bezala kalibratu eta konfiguratu ondoren, ez dago asmakizunik edo aldaketarik; berotzeko eredua errepikagarria eta koherentea da. Egoera solidoko sistema modernoekin, tenperaturaren kontrol zehatzak emaitza uniformeak eskaintzen ditu; energia berehala piztu edo itzali daiteke. Begizta itxiko tenperaturaren kontrolarekin, indukzio bidezko berokuntza sistema aurreratuek pieza bakoitzaren tenperatura neurtzeko gaitasuna dute. Berariazko igoera, eutsi eta beherapen tasak ezarri daitezke eta exekutatzen den zati bakoitzeko datuak erregistratu daitezke.
Produktibitate maximizatua
Ekoizpen tasak maximizatu egin daitezke, indukzioa hain azkar funtzionatzen duelako; beroa zuzenean eta berehala garatzen da (> 2000 º F. <1 segundotan) piezaren barruan. Abiaraztea ia berehalakoa da; ez da beroketa edo hozte ziklorik behar. Indukzio bidezko berotze prozesua fabrikazio solairuan osa daiteke, hotz edo beroan konformatzeko makinaren ondoan, pieza sortak urruneko labe eremura edo azpikontratatura bidali beharrean. Adibidez, aurretik denbora asko eskatzen zuen lineako berokuntza bidezko soldadura edo soldadura prozesua ordezka daiteke pieza bakarreko fluxua fabrikatzeko sistema jarraitu batekin.
Produktuaren kalitatea hobetua
Indukzioarekin, berotu beharreko zatia inoiz ez da zuzenean edo sugarrekin edo beste berotzeko elementu batekin harremanetan jartzen; beroa zati horren barruan sortzen da korronte elektrikoa txandakatuz. Ondorioz, produktuen gerla, distortsio eta baztertze tasak gutxitzen dira. Produktuaren kalitate maximoa lortzeko, atala hutsean, inerte edo atmosfera murrizten duen gela itxian isolatu daiteke oxidazioaren efektuak ezabatzeko.
Egokitutako bizitza luzatua
Indukzio bidezko beroketak bizkarreko gune zehatzak zure zati oso txikietara eramaten ditu, inguruko piezarik berotu gabe. Honek finkapenaren eta konfigurazio mekanikoaren bizitza luzatzen du.
Ingurumen soinua
Indukzioaren berokuntza sistemek ez dituzte erregai fosil tradizionalak erretzen; Indukzioa kutsatzen ez duen prozesu garbia da eta ingurumena babesten lagunduko du. Indukzio sistema batek langileen lan baldintzak hobetzen ditu kea, hondakin beroa, isuri kaltegarriak eta zarata ezabatuz. Berogailua segurua eta eraginkorra da, sugarrik gabe, operadorea arriskuan jartzeko edo prozesua iluntzeko. Material eroaleak ez dira kaltetuak eta kaltetu gabe berokuntza gunetik gertu egon daitezke.
Energia Kontsumo Murriztua
Utility fakturak handitzeko nekatuta? Erabateko energia-eraginkortasun energetikoa energiaren energia 90% energia bero erabilgarria bihurtzen du; Lote-labeak, oro har, 45% energia-eraginkortasuna soilik dira. Eta indukzioek ez dute berotzerik edo hozte-ziklorik eskatzen, bero-galerak egonkorrak gutxieneko gutxienera murrizten dira. Indukzio prozesuaren errepikortasuna eta koherentzia sistema energetiko eraginkorreko sistemekin oso bateragarria da.
Maiztasun handiko indukzioa makinak indukzioaren berokuntza teknologia gaur egun material metalikoen berotzeko eraginkortasun handiena, abiadura bizkorra eta ingurumena babesteko energia kontsumo txikia da. Hainbat industrietan oso erabilia izan da material metalikoaren tratamendu termikoa, bero tratamendua, beroa muntatzea eta soldadura, urtze prozesua. Ezin da pieza osorik berotu, baita piezaren tokiko berogailuaren garrantziaz ere; piezaren beroaren bidez sakonki konturatzen da, bere gainazalera soilik bideratzeko, gainazaleko berogailua; Material metalikoaren zuzeneko berogailua ez ezik, material ez-metalikoen zeharkako berogailua ere bada. Eta abar. Horrela, indukzioaren berokuntza teknologia gehiago erabiltzen da bizitzako esparru guztietan.
Lanaren gainazala berotzeko tokian eragindako korrontearen tratamendu prozesua. Beroaren tratamendu prozesua normalean gainazalaren gogortzean erabiltzen da, baina partzialki berotze edo tenperaturarako ere erabil daiteke eta, batzuetan, estutu eta tenperatura orokorrerako ere erabil daiteke. Hasieran 1930ek, Estatu Batuak, Sobietar Batasunak induzzio berotzeko metodoa aplikatu dute piezen gainazala gogortzeko. Industri garapenarekin, indukzio berokuntzarekin, bero tratamendu teknologiak hobetzen jarraitzen du, aplikazioen aukera zabaltzen jarraitu.
Oinarrizko printzipioak: pieza induktorean (bobina), eta sentsoreak maiztasun jakin baten korronte alternora pasatzen direnean, eremu magnetiko txandakatua sortzen da. Eremu magnetiko alternoaren indukzio elektromagnetikoaren eragina, beraz, indukzio korrontea itxitako zurrunbilo baten barruan sortutako pieza. Induzitutako korronteak oso modu irregularrean banatzen dira piezaren zeharkako sekzioan, piezaren korrontearen dentsitate handia da, barrurantz pixkanaka gutxitzen da, fenomeno horri azalaren efektua deitzen zaio. Piezaren gainazal-korrontearen dentsitate handia energia termiko bihurtzeko, beraz, gainazaleko geruzaren tenperatura igo egiten da, hau da, gainazaleko berogailua. Korrontearen maiztasuna handiagoa da, lanaren gainazalaren korrontearen dentsitatea eta barne-diferentzia handiagoa da, berotzeko geruza meheagoa da. Hozketa azkarra, berogailuaren geruza altzairuaren gainazal gogortzeko puntu kritikoaren tenperaturaren gainetik lor daiteke.
Sailkapena: korronte alternoaren maiztasunaren arabera, indukzioaren berogailua eta tratamendu termikoa UHF, HF, RF, MF, lan maiztasunetan banatzen dira.
(1) ultra frekuentzia handiko indukzio berokuntza tratamendua gaur egungo maiztasunean 27 MHz arte erabiltzen da. Berogailu geruza oso mehea da. 0.15 mm inguru soilik. Forma konplexuak erabil daitezke, zerra zirkularrak eta pieza gainazaleko gogortze mehea.
② maiztasun handiko indukzio bidezko berokuntza tratamendua normalean 200 eta 300 kHz arteko maiztasunean erabiltzen da. Berokuntza geruzaren sakonera 0.5-tik 2 mm-ra da engranaje, zilindro mahuka, kanpa, ardatz eta gainazaleko beste zati batzuetan erabil daiteke. quenching.
③Irrati bidezko indukzio bidezko berokuntza 20-30 kHz arteko maiztasunarekin, super audioak eragindako modulu txikiko engranaje berogailuarekin, berotze geruza hortzen profil banaketan gutxi gorabehera, su purua errendimendu hobearekin.
Uneko maiztasuna erabiliz tratamendu termikoaren 4 MF (Maiztasun Ertaina) indukzio bidezko beroketa 2.5 eta 10 kHz artekoa da normalean, berotzeko geruzaren sakonera 2 eta 8 mm artekoa da, eta gehiago modulu handiko engranajeetarako, diametro handiagoa duen ardatza eta hotza izanik bota pieza, hala nola gainazalaren gogortzea.
⑤ potentzia maiztasuneko indukzio berokuntza 50-tik 60 Hz-eko maiztasunean erabiltzen den berokuntza tratamendua, berokuntza geruzaren sakonera 10-tik 15 mm-ra da, pieza handien gainazal gogortzeko erabil daiteke.
Ezaugarriak eta aplikazioa: Indukzioaren berogailuaren abantaila nagusia: ① berogailu orokorra piezaren deformazioa edukitzea, energia txikia da. Kutsadura. ③ berotzeko abiadura, piezaren gainazalaren oxidazio eta deskarbonizazio arinagoa. ④ gainazal gogortutako geruza behar bezala egokitu daiteke, kontrolatzeko erraza. (5) berokuntzarako ekipamenduak prozesaketa mekanikoko produkzio-lerroan instalatu daitezke. Mekanizazio eta automatizazio errazak, kudeatzeko errazak dira, eta garraioa murriztu dezakete, eskulana aurreztuz, ekoizpen eraginkortasuna hobetzeko. ⑥ geruza gogortua martensita txikiagoa da, gogortasuna, indarra, gogortasuna, altuagoak dira. ⑦ piezaren gainazalaren gogortzea konpresio barruko estresa handiagoa da, pieza handiagoa nekearen aurkako apurtze gaitasuna.
The indukzio bidezko beroketa tratamendu termikoa batzuk ere baditu desabantaila or desabantailak. Sugarra gogortzearekin konparatuta, indukzioaren berokuntza ekipamendua konplexuagoa da eta moldagarria pobrea da, lanaren forma konplexuaren zenbait kalitate bermatzeko zaila.
Indukzio berogailua konplexuagoa da, sarreren kostua nahiko handia denean, indukzio bobina (induktorea) elkartrukagarritasuna eta egokitasuna eskasa da, ezin da lanaren forma konplexurik erabili.
Baina, noski, abantailak gainditzen zituzten desabantailak.
Hori dela eta, indukzioaren berogailua metalgintzarako aukera hobea da ikatzaren berogailua, olio berogailua, gas berogailua, sukalde elektrikoa, labea elektrikoa berotzeko eta beste berotzeko metodoak ordezkatzeko.
aplikazioak: Indukzio-berogailua oso erabilia da piezaren engranajeak, ardatzak, biradera, kamara, arrabol eta abar gogortzeko. Artifacts horien urraduraren erresistentzia eta nekearen aurkako gaitasuna hobetzea da helburua. Automobil atzeko ardatza indukzio berogailuaren gainazalaren gogortzea erabiliz, nekea diseinatzeko karga zikloak 10 aldiz gehiago handitzen dira tenkatuta eta tenperatuta baino. Piezaren materialaren indukzio berogailua gainazalaren gogortzea karbonozko altzairuan izaten da. Pieza batzuen beharrizan bereziak betetzeko indukzio-berogailua gainazal gogortasun txikiko altzairuari gogortzeko garatu da. Karbono handiko altzairua eta burdinurtua den pieza indukzio berogailua gainazal gogortzea ere erabil daiteke. Erraustegia normalean Ura edo polimeroaren disoluzioa.
Ekipamendua: Indukzioaren Bero Tratamendurako Ekipoak potentziako ekipoak, itzaltzeko makina eta sentsorea. Hornidura-aparatuaren eginkizun nagusia korronte alternoaren irteera-maiztasuna egokia da. Maiztasun handiko korronte hornidura handiko maiztasun handiko hodi sortzailea eta bi SCR bihurgailu. Egungo energia hornidura sortzaileen multzoa bada. Energia hornidura orokorrak maiztasun korrontea soilik atera dezake, ekipamendu batzuek korronte maiztasuna alda dezakete, 50 Hz potentzia maiztasuneko korronte indukzio berogailuarekin zuzenean.
Aukeraketa: indukzio berogailuaren aukeraketa sakonera eta piezak berotzeko geruza behar dute. Lanaren geruza sakona berotzea, gaur egungo maiztasun baxuko hornidura aparatua erabiliz; berotzeko geruza larruazaleko pieza, egungo maiztasun handiko hornidura aparatuak erabili behar dira. Aukeratu horniduraren beste baldintza batzuk gailuaren energia da. Berogailuaren azalera handitzen da eta dagokion igoerak behar duen energia elektrikoa handitzen da. Berogailuaren azalera handiegia denean edo hornidura nahikoa ez denean, metodoa etengabe berotu daiteke, piezaren eta sentsorearen mugimendu erlatiboa, aurreko berogailua, hoztearen atzean. Baina onena, edo berogailuaren gainazaleko berogailu osoa. Honek piezaren nukleoaren atalaren hondakina bero erabil dezake, gogortutako gainazaleko geruza tenperatura prozesua sinplifikatzeko eta, gainera, energia aurrezteko.
Ardura nagusia indukzioaren berogailua piezaren kokatzea eta beharrezkoa den mugimendua da. Kaltetutako euskarriarekin batera ere joan beharko litzateke. Quenching makina erreminta estandarretan eta makina-erreminta berezietan banatu daiteke. Lehenengoa pieza orokorrari aplikatzen zaio, pieza konplexuak modu masiboan ekoizteko egokia.
Tratamendu termikoaren berokuntza induktiboa, tratamendu termikoaren kalitatea bermatzeko eta eraginkortasun termikoa hobetzeko, beharrezkoa da piezaren formaren eta eskakizunen arabera, sentsore egokiak diseinatzea eta fabrikatzea. Sentsore arrunta berotzeko sentsorea, barruko zuloa berotzeko sentsorearen planoaren bero sentsorea, berogailu sentsore unibertsala, berogailu sentsore mota berezi bat, berogailu sentsore mota bakarra, berotutako sentsore konposatua, galdaketa labeak.