Teknologiak Artxiboa - 25. orrialdea - indukzio bidezko berokuntza makina fabrikatzailea

Indukzioko berokuntza moldeatzeko kateteraren punta

Indukzioko berokuntza mekanizatzeko kateter tipoa IGBT maiztasun handiko berogailu unitateekin

Helburua Berotu urez hoztutako altzairuzko mandrina 700 ° F (371ºC) arte, kalitate handiko Teflon kateter punta osatzeko.
Material Teflon kateter hodiak, mandrilen muntaia
Tenperatura 600-700 ° F (315-371ºC)
Frekuentzia 376 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-6 kW-eko indukzio bidezko berokuntza sistema, 0.66 μF kondentsadore bat duen urruneko buru batekin hornitua.
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Bi buelta bobina erabiltzen da altzairuzko mandrina 660 ºC-ra berotzeko 371 segundotan. Kateterreko punta osatzeko, RF indarra aplikatzen da kateterra mandrinaren gainean eusten den bitartean. Hodiak mandrinera bultzatzen dira, punta koherente eta uniformea osatzeko.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Beroaren zehaztapena eta errepikakorra
• Ezezaguna berokuntza
• Ziklo denbora azkarragoa

Indukzio berogailua Aluminiozko katetoa Tipping

Indukzio berogailua Aluminiozko katetoa Tipping IGBT berogailu unitateekin

Helburua: aluminiozko kateter bat erortzeko hozkailua 2850F-tik gora berotzea 2-5 segundotan kateterreko materiala osatzeko. Gaur egun, berokuntza 15 segundotan egiten da indukzio-ekipo zaharragoekin. Bezeroak egoera solidoan indukzioko ekipamenduak erabili nahiko lituzke berotze denborak murrizteko eta prozesu eraginkorragoa garatzeko.
Materiala: aluminiozko kateterrak 3 "OD eta 8" luzerako neurtzeko matrizea bero-gunearen gaineko mahuka ez magnetikoarekin. Kateterreko materiala poliuretano plastikoaren antzekoa dela azaldu zen. Gainera, 2 ″ diametroko altzairuzko hari bat sartu zen kateterreko hodian, eror ez zedin.
Tenperatura: 5000F
Aplikazioa: DW-UHF-4.5kW egoera solidoko indukzio-hornidura emaitza hauek eraginkorrena lortzeko zehaztu da:
3.3 F-ra iritsi eta kateterra osatzeko 5000 segundoko berotze-denbora bi (2) birako bi (2) birako bobina helikoidalaren bidez lortu zen.
Kalitatezko kateter bat poliuretanozko hodiaren 1/2 "moldean presionatuz forma mantenduz forma mantenduz 0.035" alanbrea erabiliz hodia ez erortzea saihestu zen.
Laborategiko emaitzek erakusten dute denbora murriztu egin dela eta horrek produkzioa nabarmen handitzea ahalbidetuko duela kalitateari uko egin gabe.
Ekipamendua: DW-UHF-4.5kW egoera solidoko indukzioko hornidura, 1 μF-ko kondentsadore bat (1.2) duen urruneko estazio termikoa barne.
Frekuentzia: 287 kHz

Indukzioa Soldatzeko Fuse Caps

Indukzioa Soldatzeko Fuse Caps IGBT Indukzio Berokuntza Unitateekin

Helburua Hiru metxa tapoi aldi berean soldatzea berunik gabeko soldadura birsortzeko eta fusible tapoiaren eta metafiloaren gidaren arteko lotura egiteko.
Materiala Kobrezko estalitako kobrezko tapoiak: 0.375 "(9.5 mm) OD x 0.375" (9.5 mm) altuera, zeramikazko metxa hodia 1.5 "altuera (38.1 mm), berunik gabeko soldadura preformak
Tenperatura 700 ºF (371 ºC)
Frekuentzia 286 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-20 kW-ko indukzio bidezko berokuntza sistema, urruneko buru batekin hornitua, 1.0μF bi kondentsadore dituena, guztira 0.5μF
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Hiru posizioko bi birako bobina helikoidalak hiru fusible tapoiak aldi berean soldatzeko erabiltzen da. Fusible multzoak bobinan kokatzen dira eta beroa hiru ziklotan aplikatzen da ziklo bakoitzeko 3.5 segundotan, soldadura berriro birsortzeko. Ekoizpen linean beheko tapoiak soldatzen dira lehenik. Fusibleak hareaz betetzen dira eta muntaia irauli gabe goiko tapa soldatzen da.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Etengabeak eta errepikagarriak diren emaitzak
• Bero aplikazio zehatza eta zehatza
• Esku libreko berogailua, fabrikatzeko trebetasunik ez duen eragilea
• Berogailuen banaketa ere

Brass indukziozko soldadura konektorea

Indukzio soldadura soldadura konektorea Eguzki panelean IGBT Indukzio berogailuarekin

Helburua Soldatu hiru letoizko konektoreak banan-banan eguzki-paneleko elkargune-kaxan, lotura-kaxako osagaiei eragin gabe
Materiala Eguzki panelak lotzeko kutxa, letoizko konektoreak, soldadura alanbre
Tenperatura 700 ºF (371 ºC)
Frekuentzia 344 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-6 kW-eko indukzio bidezko berokuntza sistema, 1.0 μF kondentsadore bat duen urruneko buru batekin hornitua.
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Konektoreak berotzeko hiru txandakoa obalatua duen bobina helikoidal bat erabiltzen da. Soldadura alanbre zati bat juntagailuaren gainean jartzen da eta juntagailu bakoitza 5 segundoz berotzen da lokailua soldatzeko. Prozesuaren denbora osoa 15 segundokoa da hiru artikulazioetarako.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Zehaztasun zehatzak berokuntza artikulazioan soilik ematen du; ez die inguruko osagaiei eragiten
• Lokalizatutako beroak artikulazio garbiak eta garbiak sortzen ditu
• Kalitate handiko eta errepikagarrien emaitzak sortzen ditu
• Berogailuen banaketa ere

Indukziozko soldadurako altzairuzko azala

Indukziozko soldadura altzairuzko estaldura maiztasun handiko berogailu unitateekin

Helburua Altzairu nikeleztatutako estalkia soldatzea altzairu nikelatuzko EMI iragazki-karpetan, RF zirkuitua kaltetu gabe
2 "x 2" (50.8 mm) material altzairu nikelatuzko estalkia, 2 "x 2" (50.8 mm) altzairu nikelatuzko kaxa eta berunik gabeko soldadura eta fluxua
Tenperatura 573 ºF (300 ºC)
Frekuentzia 229 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-3 kW-ko indukzio bidezko berokuntza sistema, urruneko buru batekin hornitua, 1.2μF bi kondentsadore dituena, guztira 2.4μF
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Bira bakarreko bobina helikoidal karratua estalkia iragazki kutxara soldatzeko erabiltzen da. Soldadura fluxua iragazki kutxari aplikatzen zaio eta estalkiaren perimetroa estaltzen duten bi soldadura bira (preformak) jartzen dira. Muntaia bobinaren azpian kokatzen da eta 7 segundoz indar ematen zaio jostura soldatzeko.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Esku libreko berogailua, fabrikatzeko trebetasunik ez duen eragilea
• Errepikagarria, kontaktua ez dago garbi berogailua
• Berokuntza zehatz azkarrak
• Soldadura fluxu ona kutxa berotu gabe eta RF zirkuituak kaltetu gabe.
• Berogailuen banaketa ere

RF soldadurazko zirkuituen taula

Indukzio RF Soldering Circuit Board High Frequency soldadura berogailuarekin

Helburua Zirkuituaren plaka multzoa berotzea 600ºF (315.5ºC) arte berotzea RF konektoreak radar-kolektore batera soldatzeko.
Material Kovar konektoreak 0.100 "(2.54mm) zabal x 0.200" (5.08mm) luze, zirkuitu plaka eta soldatzeko pasta
Tenperatura 600ºF (315.5ºC)
Frekuentzia 271 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-2 kW-eko indukzio bidezko berokuntza sistema, 1.2 μF kondentsadore bat duen urruneko buru batekin hornitua.
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Muntaia berotzeko bi birako bobina helikoidal bat erabiltzen da. Soldatzeko pasta juntura-eremuan aplikatzen da, lokailuak kokapen egokian kokatzen dira eta beroa 10 segundoz sortzen da sortuz
Soldadura orekatzeko fluxua.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Konbinazio likidoa eta gas-estua sortzen ditu modu azkar eta eraginkorrean
• Beroa zehatz aplikatzea, taulako beste batzuei eragin gabe
• Esku libreko berogailua, fabrikatzeko trebetasunik ez duen eragilea
• Berogailuen banaketa ere

Indukzio soldadura kobrea hodiak

Indukzio kobrezko soldadura soldadurak IGBT maiztasun handiko berogailu unitateekin

Helburua Kobrezko bi hari soldatzea aurrez instalatutako kobrezko bus barran
Materiala Soldadura kobrezko / nikelezko barra barra, 2 kobrezko hari ontzidun estandarrak, soldadura makila
Tenperatura 446 ºF (230 ºC)
Frekuentzia 230 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-6kW indukzio bidezko berokuntza sistema, 1.2 μF kondentsadore bat duen urruneko buru batekin hornitua.
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Lau birako zatitutako bobina helikoidal bat erabiltzen da bus barrako multzoa soldatzeko. Kobrezko 2 hariak dorreei aplikatzen zaizkie eta energia 30 segundoz ematen da. Soldatzeko makila eskuz elikatzen da berotutako zatietara eta soldadurak modu uniformean isurtzen ditu, artikulazioa sortuz.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Soldadura denbora murriztua
• Berogailuen banaketa ere
• Koherentzia bateratua elkarrekin

Indukziozko aluminiozko etxerako soldadura

Indukziozko soldadura aluminiozko etxebizitzak IGBT maiztasun handiko soldadura unitateekin

Helburua Berotzea aluminiozko fokaren estalkia, LED muntaia barruko oinarrira soldatzeko
LED materialaren kobrea kobrezko tapoiarekin, aluminiozko fokuaren kaxa 5 ”(127mm) dia goian, 1.25” (31.75mm) dia oinarrian, tenperatura hautemateko pintura
Tenperatura 500 ºF (260 ºC)
Frekuentzia 45 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-45kW indukzio bidezko berokuntza sistema, 1.0 μF kondentsadore bat duen urruneko buru batekin hornitua.
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Bira anitzeko krepe bobina erabiltzen da aluminiozko fokuaren hondoa berotzeko. LED karkasa ez zegoen erabilgarri, beraz aplikazio hau tenperatura hautemateko pinturarekin egiten da bideragarritasuna zehazteko. Tenperatura hautemateko pintura LED etxebizitza erdialdean dagoen tokian aplikatzen da
foku etxebizitza. Etxebizitzaren oinarria 500 ºC-ra iristen da 260 segundotan.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Esku libreko berogailua, fabrikatzeko trebetasunik ez duen eragilea
• Ekoizpen garaiagoak, energia eraginkorragoa
• Etengabeak eta errepikagarriak diren emaitzak
• Berogailuen banaketa ere

Soldadura Indukziozko Altzairu Steel Wire

Indukziozko altzairu herdoilgaitzezko soldadurak Wirekin IGBT maiztasun handiko berogailu unitateekin

Helburua Beroa Altzairu herdoilgaitzezko konektorea soldatzeko aplikazioetarako automobilen alanbre fabrikazioan
Materiala Altzairu herdoilgaitzezko konektorea 1.57 "(40mm) luze, 0.6" (15mm) OD eta 0.4 "(10mm) lodiera. Berunik gabeko soldadura
Tenperatura 392 ºF (200 ºC)
Frekuentzia 352 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-6kW indukzio bidezko berokuntza sistema, 1 μF kondentsadore bat duen urruneko buru batekin hornitua.
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Bi txandetako kanaleko bobina erabiltzen da lokailuari lotzeko lokailua soldatzeko. Altzairu herdoilgaitzezko konektorea eta alanbre arnesa bobinan 20 segundoz kokatzen dira soldatzeko
kontagailuaren goialdean bakarrik bete.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Metala zehatz berotuz, plastikozko estalkia ez da zuzenean berotzen
• Ekoizpen kostu murriztua
• Prozesu denbora azkarragoa, produkzio kostu murriztua
• Esku libreko berogailua, fabrikatzeko trebetasunik ez duen eragilea
• Berogailuen banaketa ere

Indukzio soldadura Brass To Copper

Indukziozko soldadura Brass To Copper IGBT High Frequency Berokuntza Ekipamendua

Helburua letoia eta kobrea berotzea medikuntza ekipoetan soldatzeko aplikazioetarako
Materiala Letoizko eraztuna, letoizko eta kobrezko piezak 5.11 "(130mm) luze, 4.3" (110mm) OD eta 0.3 "(7mm) punturik lodienean eta soldatzeko eraztunak
Tenperatura 392 ºF (200 ºC)
Frekuentzia 306 kHz
Ekipamendua • DW-UHF-10 kW-ko indukzio bidezko berokuntza sistema, urruneko buru batekin hornitua, 0.33μF bi kondentsadore dituena, guztira 0.66μF
• Aplikazio honetarako bereziki diseinatutako eta garatutako indukziozko berokuntza bobina.
Prozesua Prozesu hau 3 birako bobina helikoidala erabiltzen duten bi urratsetan burutzen da. Lehenengo prozesua letoizko eraztuna 85 segundo behar dituen kobrezko piezarekin soldatzea da. Bigarren urratsa letoizko pieza handi bat lehen muntaira soldatzea da. Prozesu honek 50 segundo behar ditu guztira bi minutuko 15 segundoko denboran.
Emaitzak / Onurak Indukzioaren beroketak eskaintzen ditu:
• Esku libreko berogailua, fabrikatzeko trebetasunik ez duen eragilea
• Berogailuen banaketa ere
• Prozesu denbora azkarragoa, egungo prozesuak 5 minutu hartzen ditu
• Egonkortasuna soldadura-eraztunak erabiliz