Indukziozko berogailua plastikozko estrusiorako eta injekziorako makinarako

Deskribapena

Indukziozko berogailuak energia aurrezte handiagoa, fidagarritasuna eta erantzun azkarragoa eskaintzen ditu.

Energia-aurrezte ikusgarria, fidagarritasun handiagoa eta ohiko berogailu-bandek baino erantzun askoz azkarragoa dira garatu berri den batek eskaintzen dituen abantailetako batzuk. indukzio berokuntza sistema. Berokuntza-sistemak indukzio elektromagnetikoa erabiltzen du - labe industrial handiak, metal urtua injekziorako moldeatzeko makina bereziak, molde termoegonkorrak eta Japoniako kanal beroko tobera batzuk berotzeko erabiltzen den printzipio zahar eta ezaguna. Hala ere, plastikozko estrusio eta injekziozko makinen upelak berotzeko kontzeptu berri samarra da.

The indukzio elektromagnetikoa berotzeko sistema, aurkeztuta HLQ indukzio ekipoak Txinako Co-k altzairuzko upela bera erresistentzia-berogailu bihurtzen du upel-hodiaren kanpoko gainazaletik gertu dagoen metalean korronte ertain elektrikoak sortuz. Korronte ertain horiek upelaren inguruan bobina jarrai batean bildutako kable batetik igarotzen den korronte elektrikoaren ondorioz sortzen dira, baina hura ukitu gabe. Hasierako kostua berogailu-bandak baino handiagoa den arren, indukziozko berokuntzak hainbat modutan ordaintzen omen du, eta baita erritmo azkarragoan ere, makinaren tamainaren arabera. Laborategiko neurketek adierazten dute mika-banda-berogailu tipikoen berokuntza-eraginkortasuna (kontsumitutako energiaren aldean) 200-300 gradu C-ko prozesatze-tartean (injekzio moldean ohikoa) % 40-60 baino ez dela izango, eta zeramikazko banda-berogailu batena, berriz, %10-15 handiagoa izan. Gainerako energia erradiazioaren eta konbekzioaren ondorioz alferrik galtzen da inguruko ingurunera. Gainera, mika-banda berri batek hasierako eraginkortasunaren % 10 inguru galtzen du erabilitako lehen 6 orduen ondoren ilundu egiten delako, gainazaleko igorgarritasuna eta ondoriozko erradiazio-galerak handituz. Ingeniaritza-erretxinen upel tenperatura altuagoetan, eraginkortasuna are gehiago jaisten da.
Aitzitik, HLQ-k indukziozko berokuntzaren eraginkortasuna % 95 ingurukoa neurtzen du. Erradiazio-galerak minimizatzen dira mahuka isolatzaileen bidez, funtzionamenduan zehar 60-70 gradu inguruko tenperaturara igotzen baitira. Erresistentzia baxuko indukzio bobinak ukitzeko nahikoa hozten dira.

Non egin daiteke indukziozko berogailua?

Batez ere injekzioari, estrusioari aplikatzen zaio; putz filmatzeko, trefilatzeko, granulatzeko eta birziklatzeko makinak, etab. Produktuaren aplikazioak filma, xafla, profila, lehengaia eta abar barne hartzen ditu. Kupela, brida, trokel-burua, torlojua eta makinen beste atal batzuk berotzeko erabil daiteke. Bikaina da energia aurrezteko eta hozteko lan-ingurunean.

Indukzio berogailua Elektrikoki eroaleko objektu bat (normalean metal bat) indukzio elektromagnetikoaren bidez berotzeko prozesua da, non metalaren barruan korronte errioiak sortzen diren eta erresistentziak metalaren Joule-berotzea dakar. Indukzio bobina bera ez da berotzen. Beroa sortzen duen objektua berotutako objektua bera da.

Zergatik eta nola indukziozko berokuntza-upelak aurrez dezake energia?

Gaur egun, plastikozko makina gehienek ohiko erresistentzia-metodoa erabiltzen dute, non erresistentzia-kablea berotzen den eta gero berogailuaren estalkiaren bidez upelera transferitzen den. Beraz, upelaren gainazaletik hurbil dagoen beroa soilik bidoira transferi daiteke eta kanpoko berogailuaren estalkitik hurbil dagoen beroa airean galtzen da eta horrek ingurumenaren tenperatura igotzen du.
Indukziozko berogailua Teknologia da, non maiztasun handiko eremu magnetikoak berotzea eragiten duten eremu elektromagnetikoak (EMF) bata bestearen aurka eskuila egiten dutenak. Kupela berotzen denean eta beroa gutxienekoa denean, bero-eraginkortasun oso handia dago eta bero-galera minimoa dago. energia-aurrezpena %30-80ra irits daitekeen ingurunea. Indukzio-bobinak ez duelako bero handirik sortzen eta, gainera, ez dagoelako erresistentzia haririk oxidatu eta berogailua erretzea eragiten duen, indukzio-berogailuak zerbitzu luzeagoa du. bizitza eta mantentze gutxiago ere.

Zeintzuk dira indukziozko berogailuaren abantailak?

• Energia-eraginkortasuna %30-%85
  Gaur egun, plastikoa prozesatzeko makineriak batez ere erresistentzia-elementuak erabiltzen ditu ingurura irradiatutako bero-kantitate handia sor dezaketenak. Indukziozko berokuntza alternatiba ezin hobea da arazo hau konpontzeko. Indukziozko berogailuaren gainazaleko tenperatura 50 ºC eta 90 ºC artekoa da, bero-galerak nabarmen murrizten dira, % 30-85eko energia aurreztea lortuz. Beraz, energia aurrezteko efektua nabarmenagoa da indukziozko berokuntza-sistema potentzia handiko berogailu-ekipoetan erabiltzen denean.
• Segurtasuna
  Indukziozko berokuntza-sistemak makinaren gainazala ukitzeko segurua izatea ahalbidetzen du, eta horrek esan nahi du erresistentzia-elementuak erabiltzen dituzten plastikozko makinetan sarritan gertatzen diren erredurak saihestu daitezkeela, operadoreentzako lantokia segurua eskainiz.
• Berokuntza azkarra, berokuntza eraginkortasun handia
  Erresistentzia-berokuntzarekin alderatuta, zeinaren energia bihurtze-eraginkortasuna gutxi gorabehera % 60koa den, indukziozko berokuntzak % 98tik gorako eraginkortasuna du elektrizitatea bero bihurtzeko.
• Lantokian tenperatura baxuagoa, funtzionamendu erosotasun handiagoa
  Indukziozko berogailu sistema erabili ondoren, ekoizpen-tailer osoaren tenperatura 5 gradu baino gehiago jaisten da.
• Zerbitzu Long bizitza
  Tenperatura altuan iraupen luzeko lana egin behar duten erresistentzia-elementuen aldean, indukziozko berogailuak giro-tenperaturatik gertu funtzionatzen du, eta, beraz, bizitza iraupena modu eraginkorrean luzatzen du.
• Tenperaturaren kontrol zehatza, produktuaren kualifikazio tasa altua
  Indukziozko berogailuak inertzia termiko baxua edo ez du ematen du, tenperatura gainditzea eragingo ez dezan. Eta tenperatura 0.5 graduko aldea ezarrita egon daiteke.

Zein da plastikozko estrusiorako indukzio-berogailuaren nagusitasuna berogailu tradizionalekin alderatuta?

Indukziozko Berokuntza Potentziaren Kalkulua

Lehendik dagoen berokuntza-sistemaren berokuntza-potentzia ezagutuz gero, karga-tasaren arabera potentzia egokia hautatuz

• Karga-tasa ≤ 60%, aplikagarria den potentzia jatorrizko potentziaren% 80 da;
• Karga-tasa % 60-80 artean, hautatu jatorrizko potentzia;
• Karga-tasa > % 80, aplikagarria den potentzia jatorrizko potentziaren % 120 da;

Lehendik dagoen berogailu-sistemaren berokuntza-potentzia ezezaguna denean

• Injekzio-makina, film putz-makina eta estrusio-makina, potentzia 3W cm2 bakoitzeko kalkulatu behar da zilindroaren (upelaren) benetako azaleraren arabera;
• Lehorrean ebakitzeko pelletizazio-makinarako, potentzia 4W cm2 bakoitzeko kalkulatu behar da zilindroaren (upelaren) benetako azaleraren arabera;
• Ebaki hezea pelletizatzeko makinarako, potentzia 8W cm2 bakoitzeko kalkulatu behar da zilindroaren (upelaren) benetako azaleraren arabera;

Adibidez: zilindroaren diametroa 160 mm, luzera 1000 mm (hau da, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Zilindroaren azaleraren kalkulua: 16*3.14*100=5024cm²
3W cm2 bakoitzeko kalkulatuz: 5024*3=15072W, hau da, 15kW