Maiztasun Handiko Indukziozko Soldadura Hodi eta Hodi Soluzioak

Maiztasun Handiko Indukziozko Soldadura Hodi eta Hodi Soluzioak

Zer da indukzio soldadura?

Indukziozko soldadurarekin, beroa elektromagnetikoki induzitzen da piezan. Indukziozko soldaduraren abiadura eta zehaztasuna hodi eta hodien ertzetako soldadurarako aproposa da. Prozesu honetan, hodiek abiadura handian indukzio bobina bat igarotzen dute. Hori egiten duten bitartean, haien ertzak berotzen dira, eta gero elkarrekin estutu egiten dira luzetarako soldadura bat osatzeko. Indukziozko soldadura bereziki egokia da bolumen handiko ekoizpenerako. Indukzio-soldagailuak kontaktu-buruekin ere horni daitezke, helburu bikoitzeko soldadura-sistema bihurtuz.

Zein abantaila ditu indukziozko soldadurak?

Indukzio automatikoa luzetarako soldadura fidagarria eta errendimendu handiko prozesu bat da. Energia-kontsumo txikia eta eraginkortasun handia HLQ Indukziozko soldadura sistemak kostuak murriztea. Haien kontrolagarritasuna eta errepikakortasuna txatarra minimizatzen dute. Gure sistemak ere malguak dira: karga automatikoki bat etortzeak irteerako potentzia osoa bermatzen du hodi-tamaina ugaritan. Eta haien aztarna txikiak ekoizpen-lerroetan integratzea edo berritzea errazten du.

Non erabiltzen da indukziozko soldadura?

Indukziozko soldadura hodi eta hodien industrian erabiltzen da altzairu herdoilgaitza (magnetikoa eta ez-magnetikoa), aluminioa, karbono baxuko eta erresistentzia handiko aleazio baxuko altzairuen (HSLA) eta beste material eroale askoren luzetarako soldadura egiteko.

Maiztasun handiko indukziozko soldadura

Maiztasun handiko indukzio-hodiaren soldadura-prozesuan, maiztasun handiko korrontea jostura irekiko hodian indukzio-bobina baten bidez induzitzen da soldadura-puntuaren aurretik (urtetik gora), 1-1 irudian ikusten den moduan. Hodiaren ertzak urruntzen dira bobinatik igarotzen direnean, eta bere erpina soldadura puntutik apur bat aurreratzen duen vee ireki bat osatuz. Bobina ez da hodiarekin harremanetan jartzen.

1-1 irudia

Bobina maiztasun handiko transformadore baten primario gisa jokatzen du, eta jostura irekiko hodiak bira bakarreko sekundario gisa jokatzen du. Indukziozko berokuntza-aplikazio orokorretan bezala, lan-piezako korronte induzituaren ibilbidea indukzio-bobinaren formara egokitu ohi da. Induzitutako korronte gehienek eratutako zerrendaren inguruan egiten du ibilbidea, ertzetan zehar igaroz eta zerrendako ve-formako irekiduraren erpinaren inguruan pilatuz.

Maiztasun handiko korronte-dentsitatea ertzetik gertu dauden ertzetan eta erpinean bertan da altuena. Berotze azkarra gertatzen da, eta ertzak soldadura-tenperaturan egotea eragiten du erpinera iristen direnean. Presio-erroiluak ertz berotuak elkarrekin behartzen dituzte, soldadura osatuz.

Soldadura-korrontearen maiztasun handia da ertzetan zehar beroketa kontzentratuaren arduraduna. Beste abantaila bat du, hots, korronte osoaren zati oso txiki batek bakarrik aurkitzen duela eratutako zerrendaren atzealdean. Hodiaren diametroa V-aren luzerarekin alderatuta oso txikia izan ezean, korronteak nahiago du bide erabilgarria V-a osatzen duen hodiaren ertzetan zehar.

Azala Efektua

HF soldadura-prozesua HF korrontearekin lotutako bi fenomenoren menpe dago: Azalaren efektua eta Hurbiltasun-efektua.

Azalaren efektua HF korrontearen eroale baten gainazalean kontzentratzeko joera da.

Hau 1-3 irudian azaltzen da, forma ezberdinetako eroale isolatuetan HF korrontea dabilela erakusten duena. Ia korronte osoa gainazaletik gertu azaleko azal batean isurtzen da.

Gertutasun efektua

HF soldadura prozesuan garrantzitsua den bigarren fenomeno elektrikoa hurbiltasun efektua da. Hau da, joan/itzulera eroale pare batean HF korronteak elkarrengandik hurbilen dauden eroaleen gainazal zatietan kontzentratzeko duen joera. Hau irudietan azaltzen da. 1-4tik 1-6ra eroale biribil eta karratu baten sekzio-forma eta tarteetarako.

Hurbiltasun-efektuaren atzean dagoen fisika joan/itzulerako eroaleak inguratzen dituen eremu magnetikoa haien arteko espazio estuan beste nonbait baino gehiago kontzentratua egotearen araberakoa da (1-2. irudia). Indar-lerro magnetikoek leku gutxiago dute eta elkarrengandik hurbilago daude. Horren ondorioz, hurbiltasun-efektua indartsuagoa da eroaleak hurbilago daudenean. Bata besteari begira dauden aldeak zabalagoak direnean ere indartsuagoa da.

1-2 irudia

1-3 irudia

1-6 irudiak elkarrengandik hurbil dauden bi joan-etorri laukizuzen eroale okertzearen eragina erakusten du. HF korronte-kontzentrazioa elkarrengandik hurbilen dauden izkinetan da handiena eta pixkanaka txikiagotzen doa aurpegi dibergenteetan zehar.

1-4 irudia

1-5 irudia

1-6 irudia

Elkarrekiko erlazio elektrikoak eta mekanikoak

Baldintza elektriko onenak lortzeko optimizatu beharreko bi eremu orokor daude:

  1. Lehenengoa, ahal den guztia egitea da HF korronte osoaren ahalik eta gehien bultzatzeko bide erabilgarrian.
  2. Bigarrena, ahal den guztia egitea da ertzak ve-an paraleloak izan daitezen, beroketa uniformea ​​izan dadin barrutik kanporantz.

(1) helburua, argi eta garbi, soldadura-kontaktuen edo bobinaren diseinuaren eta kokapenaren eta hodiaren barruan muntatutako korrontea eragozten duen gailu baten araberakoa da. Diseinuak errotan dagoen espazio fisikoak eta soldadura-erroiluen antolaketa eta tamainak eragiten du. Mandril bat barruko zapi edo ijezketarako erabili behar bada, eragozpenean eragiten du. Horrez gain, (1) helburua V dimentsioen eta irekieraren angeluaren araberakoa da. Horregatik, nahiz eta (1) funtsean elektrikoa izan, errotaren mekanikoarekin estu lotzen da.

(2) helburua faktore mekanikoen araberakoa da guztiz, hala nola, hodi irekiaren forma eta bandaren ertzaren egoera. Horiei eragin diezaieke errotaren matxuraren pasabideetan eta baita slitter-ean gertatzen denak ere.

HF soldadura prozesu elektro-mekaniko bat da: sorgailuak beroa hornitzen du ertzei, baina estutu-erroiluek soldadura egiten dute. Ertzak tenperatura egokia lortzen ari badira eta soldadura akastunak badituzu, litekeena da arazoa errotaren konfigurazioan edo materialan egotea.

Faktore Mekaniko Espezifikoak

Azken analisian, veean gertatzen dena oso garrantzitsua da. Bertan gertatzen den orok eragina izan dezake (ona edo txarra) soldadura kalitatean eta abiaduran. Hauek dira kontuan hartu beharreko faktoreetako batzuk:

  1. Vee luzera
  2. Irekitze-maila (vee angelua)
  3. Soldadura erroiluen erdiko lerrotik zenbat distantziara hasten diren zerrendaren ertzak elkar ukitzen
  4. Zerren ertzen forma eta egoera Vetan
  5. Zerrenda ertzak elkarren artean nola elkartzen diren - aldi berean beren lodieran - edo lehenik kanpoaldean - edo barrualdean - edo erreba edo xafla baten bidez
  6. Veean eratutako zerrendaren forma
  7. V dimentsio guztien konstantzia luzera, irekidura angelua, ertzen altuera eta ertzen lodiera barne
  8. Soldadura-kontaktuen edo bobinaren posizioa
  9. Zerrenda ertzak elkarrengandik elkartzen direnean erregistratzea
  10. Zenbat material ateratzen den (bandaren zabalera)
  11. Dimentsionatzeko hodiak edo hodiak zenbaterainokoa izan behar duen
  12. Zenbat ur edo errotako hozgarri isurtzen ari den V-era, eta bere inpaktu-abiadura
  13. Hozgarriaren garbitasuna
  14. Bandaren garbitasuna
  15. Atzerriko materialaren presentzia, hala nola, ezkata, txirbilak, txirbilak, inklusioak
  16. Altzairuzko skelp altzairuzko altzairuzko edo hildako altzairuzkoa den
  17. Altzairu altzairuzko ertzean soldadura edo zirrikitu anitzeko skelp batetik
  18. Skelparen kalitatea - altzairu laminatua izan - edo gehiegizko hari eta inklusiodun altzairua ("zikina" altzairua)
  19. Zerrendako materialaren gogortasuna eta propietate fisikoak (malguki-itzuliaren eta estutu-presioaren presioa eragiten dutenak)
  20. Errota abiadura uniformetasuna
  21. Ebakiduraren kalitatea

Begi-bistakoa da V-ean gertatzen denaren zati handi bat jada gertatutakoaren ondorio dela, bai errotan bertan edo baita zerrenda edo skelp errotara sartu aurretik ere.

1-7 irudia

1-8 irudia

Maiztasun Handiko Veea

Atal honen helburua V-eko baldintza idealak deskribatzea da. Erakutsi zen ertz paraleloek barruko eta kanpoko artean beroketa uniformea ​​ematen dutela. Ertzak ahalik eta paraleloen mantentzeko arrazoi osagarriak emango dira atal honetan. Beste vee-ezaugarri batzuk, hala nola erpinaren kokapena, irekieraren angelua eta korrika egiten ari den bitartean egonkortasuna eztabaidatuko dira.

Geroagoko atalek gomendio zehatzak emango dituzte landa-esperientzian oinarritutako baldintza egokiak lortzeko.

Apex soldadura-puntutik hurbil ahalik eta gehien

2-1 irudiak ertzak elkarren artean elkartzen diren puntua erakusten du (hau da, erpina) presio-erroiluen erdiko lerrotik zertxobait ur gainean dagoela. Soldaduran material kopuru txiki bat estutzen delako gertatzen da. Erpinak zirkuitu elektrikoa osatzen du, eta ertz bateko HF korronteak buelta ematen du eta bestetik atzera egiten du.

Erpinaren eta presio-erroiluen erdiko lerroaren arteko espazioan ez dago beroketa gehiagorik ez dagoelako korronterik, eta beroa azkar xahutzen da ertz beroen eta hodiaren gainerakoaren arteko tenperatura-gradiente handia dela eta. Hori dela eta, garrantzitsua da erpina soldadura-erroiluen erdigunetik ahalik eta hurbilen egotea, presioa aplikatzean soldadura ona egiteko tenperatura nahikoa altua izan dadin.

Bero xahutze azkar hau HF potentzia bikoiztu denean, lor daitekeen abiadura bikoiztu baino gehiago izatearen erantzule da. Potentzia handiagoaren ondoriozko abiadura handiagoak beroa kanporatzeko denbora gutxiago ematen du. Ertzetan elektrikoki garatzen den beroaren zati handiagoa baliagarri bihurtzen da eta eraginkortasuna handitzen da.

Vee irekiera gradua

Punta soldadura-presioaren erdigunetik ahalik eta hurbilen mantentzeak, V-aren irekidura ahalik eta zabalena izan behar dela ondorioztatzen du, baina muga praktikoak daude. Lehenengoa errotaren gaitasun fisikoa da ertzak irekita edukitzeko zimurrik edo ertzak kaltetu gabe. Bigarrena bi ertzen arteko hurbiltasun-efektua murriztea da, urrunago daudenean. Hala ere, V-aren irekiera txikiegiak aurre-arkua eta V-aren itxiera goiztiarra susta ditzake, soldadura-akatsak eraginez.

Eremuko esperientzian oinarrituta, V-aren irekiera pozgarria da, oro har, soldadura erroiluen erdigunetik 2.0″-ko puntu batean ertzen arteko tartea 0.080″(2mm) eta .200″(5mm) artean badago 2° eta 5° eta XNUMX″ (XNUMXmm) artean badago. XNUMX° karbono altzairurako. Angelu handiagoa desiragarria da altzairu herdoilgaitza eta burdina ez diren metaletarako.

Gomendatutako Vee irekiera

2-1 irudia

2-2 irudia

2-3 irudia

Ertz paraleloek Ve bikoitza saihestu

2-2 irudiak erakusten du barruko ertzak lehenik elkartzen badira, bi bee daudela – bata kanpoaldean bere erpina A-n duela – bestea barrutik bere ertza B-n duela. Kanpoko bea luzeagoa da eta bere erpina da. presio-erroiluen erdiko lerrotik gertuago.

2-2 irudian HF korronteak barruko V-a nahiago du, ertzak elkarrengandik hurbilago daudelako. Korronteak B-n buelta ematen du. B eta soldadura puntuaren artean ez dago berotzerik eta ertzak azkar hozten ari dira. Hori dela eta, beharrezkoa da hodia gehiegi berotzea potentzia handituz edo abiadura txikituz, soldadura puntuko tenperatura nahikoa altua izan dadin, soldadura egokia izateko. Horrek are okerrera egiten du barruko ertzak kanpoaldea baino beroago berotu direlako.

Muturreko kasuetan, V bikoitzak barruan tantaka eta kanpoan soldadura hotza eragin dezake. Hori guztia saihestuko litzateke ertzak paraleloak izango balira.

Ertz paraleloek inklusioak murrizten dituzte

HF soldatzearen abantaila garrantzitsuetako bat ertzen aurpegian azal mehe bat urtzen dela da. Horri esker, oxidoak eta nahi ez diren beste material batzuk atera daitezke, kalitate handiko soldadura garbia emanez. Ertz paraleloekin, oxidoak bi noranzkoetan estutzen dira. Bidean ez dago ezer, eta ez dute hormaren lodieraren erdia baino gehiago bidaiatu beharrik.

Barruko ertzak lehenik elkartzen badira, zailagoa da oxidoak kanporatzea. 2-2. Irudian A eta B erpinaren artean aska bat dago, material arrotza edukitzeko arragoa bezala jokatzen duena. Material hau urtutako altzairuaren gainean flotatzen da barruko ertz beroetatik gertu. A erpina gainditu ondoren estutzen ari den denboran, ezin du kanpoaldeko ertz hoztoagoetatik guztiz gainditu, eta soldadura-interfazean harrapatuta geratu daiteke, desiragarriak diren inklusioak sortuz.

Asko izan dira soldadura-akatsak, kanpotik gertu dauden inklusioengatik, barruko ertzetara lasterregi elkartzen zirelako (hau da, gailur-hodiak). Erantzuna konformazioa aldatzea besterik ez da, ertzak paraleloak izan daitezen. Horrela ez egiteak, HF soldaduraren abantaila garrantzitsuenetako baten erabilera gal dezake.

Ertz paraleloek mugimendu erlatiboa murrizten dute

2-3 irudiak 2-2 irudian B eta A artean har litezkeen zeharkako sekzio batzuk erakusten ditu. Pikodun hodi baten barruko ertzak lehenengo elkarren artean kontaktuan jartzen direnean, elkarrekin itsatsi egiten dira (2-3a. irudia). Handik gutxira (2-3b. irudia), itsatsita dagoen zatiak tolestu egiten du. Kanpoko ertzak elkartzen dira ertzak barrualdean gonbidatuta egongo balira bezala (2-3c. irudia).

Soldaduran hormaren barruko aldea tolestu honek kalte gutxiago eragiten du altzairua soldatzerakoan aluminioa bezalako materialak soldatzerakoan baino. Altzairuak plastikozko tenperatura-tarte zabalagoa du. Mota honetako mugimendu erlatiboa saihestuz soldadura kalitatea hobetzen da. Hau ertzak paralelo mantenduz egiten da.

Ertz paraleloek soldadura denbora murrizten dute

Berriro ere 2-3 irudiari erreferentzia eginez, soldadura-prozesua B-tik soldadura-erroiluen erdiguneraino gertatzen ari da. Erdiko lerro horretan, azkenean, presio maximoa egiten da eta soldadura amaitzen da.

Aitzitik, ertzak paralelo elkartzen direnean, ez dira ukitzen hasten gutxienez A puntura iritsi arte. Ia berehala, presio maximoa aplikatzen da. Ertz paraleloek soldadura-denbora 2.5-1 edo gehiago murriztu dezakete.

Ertzak paraleloan elkartzeak errementariek betidanik ezagutu izan dutena erabiltzen du: kolpatu burdina bero dagoen bitartean!

Vee sorgailuaren karga elektriko gisa

HF prozesuan, oztopoak eta jostura-gidak gomendatzen diren moduan erabiltzen direnean, ertzetako bide erabilgarriak maiztasun handiko sorgailuaren gainean jartzen den karga-zirkuitu osoa hartzen du. Veeak sorgailutik ateratzen duen korrontea Veearen inpedantzia elektrikoaren araberakoa da. Inpedantzia hori, aldi berean, V dimentsioen araberakoa da. V-a luzatzen den heinean (kontaktuak edo bobina atzera mugitu), inpedantzia handitu egiten da, eta korrontea murriztu ohi da. Gainera, korronte murriztuak metal gehiago berotu behar du (vee luzeagoa dela-eta), beraz, potentzia gehiago behar da soldadura-eremua soldadura-tenperaturara itzultzeko. Hormaren lodiera handitzen den heinean, inpedantzia txikiagotu egiten da, eta korrontea handitu ohi da. Beharrezkoa da V-aren inpedantzia diseinuaren baliotik nahiko hurbil egotea maiztasun handiko sorgailutik potentzia osoa atera nahi bada. Bonbilla bateko harizpiak bezala, ateratzen den potentzia erresistentziaren eta aplikatutako tentsioaren araberakoa da, ez sorgailuaren tamainaren arabera.

Arrazoi elektrikoengatik, beraz, batez ere HF sorgailuaren irteera osoa nahi denean, beharrezkoa da V dimentsioak gomendatutakoak izatea.

Konformazio tresneria

 

Konformatzeak soldadura kalitateari eragiten dio

Dagoeneko azaldu bezala, HF soldaduraren arrakasta konformazio-atalak ertz egonkorrak, zirrikiturik gabeko eta paraleloak ematen dituen ala ezaren araberakoa da. Ez dugu errotaren marka eta tamaina guztietarako erreminta zehatza gomendatzen saiatzen, baina printzipio orokorrei buruzko ideia batzuk proposatzen ditugu. Arrazoiak ulertzen direnean, gainerakoa roll-diseinatzaileentzako lan zuzena da. Konformazio zuzeneko tresneria soldadura kalitatea hobetzen du eta operadorearen lana errazten du.

Ertzak haustea gomendatzen da

Ertz zuzena edo aldatua haustea gomendatzen dugu. Honek hodiaren goikoari bere azken erradioa ematen dio lehen pase batean edo bietan. Batzuetan, horma meheko hodi gehiegi eratzen da malgutasuna ahalbidetzeko. Erradio hori osatzeko hegats-pasadak hobe ez dira fidatu behar. Ezin dira gainformatu ertzak kaltetu gabe, paralelo irten ez daitezen. Gomendio honen arrazoia ertzak paraleloak izatea da soldadura-errotiletara iritsi aurretik, hau da, V-an. Hau ohiko ERW praktikatik desberdina da, non elektrodo zirkular handiek korronte handiko ukipen-gailu gisa jokatu behar duten eta aldi berean erroiluen gisa ertzak behera eratzeko.

Edge Break versus Center Break

Zentro-haustearen aldekoek diote zentro-haustura-erroiluak hainbat tamaina kudeatu ditzaketela, eta horrek erreminten inbentarioa murrizten du eta erroiluen aldaketa-denbora murrizten du. Baliozko argudio ekonomikoa da errota handi batekin, non erroiluak handiak eta garestiak diren. Hala ere, abantaila hori neurri batean konpentsatzen da, sarritan alboko erroiluak edo erroiluak lau batzuk behar izaten baitituzte azken pasearen ondoren ertzak behera mantentzeko. Gutxienez 6 edo 8″ OD arte, ertzak haustea abantailatsuagoa da.

Hori egia da horma lodietarako horma meheetarako baino goiko matxura erroiluak erabiltzea komenigarria den arren. 3-1a irudiak erakusten du horma meheetarako diseinatutako goiko erroiluak ez duela alboetan horma lodiagoetarako leku nahikorik uzten. Horri aurre egiten saiatzen bazara, lodiera zabaleko zerrenda lodienerako nahikoa estua den goiko erroilua erabiliz, arazoak izango dituzu sorta-mutur mehean 3-1b irudian iradokitzen den moduan. Zerrendaren alboak ez dira itxiko eta ertzak haustea ez da erabatekoa izango. Horrek soldadura-erroilduetan jostura alde batetik bestera jaurtitzea eragiten du - oso desiragarria soldadura ona izateko.

Batzuetan erabiltzen den beste metodo bat, baina errota txikietarako gomendatzen ez duguna, erdian bereizgailuak dituen hondoko erroilua erabiltzea da. Erdiko tarte meheagoa eta atzealdeko tarte lodiagoa erabiltzen dira horma meheak exekutatzen direnean. Metodo honen erroiluen diseinua konpromisoa da onenean. 3-1c irudiak erakusten du zer gertatzen den goiko erroilua horma lodirako diseinatuta dagoenean eta beheko erroilua murrizten denean bereizgailuak ordezkatuz, horma mehea egiteko. Zerrenda ertzetatik hurbil dago baina erdialdean solte dago. Horrek ezegonkortasuna eragin ohi du errotan zehar, soldadura-vea barne.

Beste argudio bat da ertzak hausteak okertzea eragin dezakeela. Hori ez da horrela trantsizio-atala behar bezala landu eta doitzen denean eta konformazioa errotan zehar ondo banatuta dagoenean.

Ordenagailuz kontrolatutako kaiola osatzeko teknologiaren azken garapenek ertz lauak eta paraleloak eta aldaketa denbora azkarrak bermatzen dituzte.

Gure esperientziaren arabera, ertz haustura egokia erabiltzeko ahalegin gehigarriak ondo ordaintzen du kalitate handiko ekoizpen fidagarrian, koherentean, funtzionatzen errazean.

Fin Passe bateragarriak

Hegats-pasaden progresioa leunki eraman behar da lehen gomendatutako azken hegat-pasa formara. Hegats pasatze bakoitzak lan kopuru bera egin beharko luke gutxi gorabehera. Honek ertzak kaltetzea saihesten du lanez gainezka egindako hegats-pasa batean.

3-1 irudia

Soldatzeko erroiluak

 

Soldadura-erroiluak eta azken ale-erroiluak korrelazionatuta

Ve-an ertz paraleloak lortzeak azken hegal-pasa-erroiluen diseinuaren eta soldadura-erroiluen diseinuaren korrelazioa eskatzen du. Josturaren gida eremu honetan erabil daitezkeen alboko erroilduekin batera gidatzeko soilik dira. Atal honetan instalazio askotan emaitza bikainak eman dituzten soldadura-erroiluen diseinu batzuk deskribatzen dira eta soldadura-erroiluen diseinu hauekin bat datorren azken finpass diseinua deskribatzen da.

Soldadura-erroiluen funtzio bakarra HF soldaduran ertz beroak elkarrekin behartzea da soldadura ona egiteko presio nahikoarekin. Hegats-erroiluen diseinuak skelp-a guztiz osatuta eman behar du (ertzetatik gertu dagoen erradioa barne), baina goialdean irekita soldadura-erroiluetara. Irekidura erabat itxitako hodi bat beheko aldean pianoaren gontz baten bidez loturiko bi erdiz osatuta egongo balitz bezala lortzen da eta goian, besterik gabe, alde batera utzita (4-1. irudia). Hegats-erroiluaren diseinu honek behealdean nahi ez den ahurtasunik gabe lortzen du.

Bi Erroikako Antolamendua

Soldadura-erroiluek hodia ixteko gai izan behar dute ertzak apurtzeko behar adina presiorekin, nahiz eta soldatzailea itzalita eta ertzak hotz egon. Honek indar osagai horizontal handiak behar ditu 4-1 irudiko geziek iradokitzen duten moduan. Indar horiek lortzeko modu sinple eta zuzen bat 4-2 irudian iradokitzen den alboko bi gurpilak erabiltzea da.

Bi erroiluen kutxa bat eraikitzeko nahiko ekonomikoa da. Korrika batean doitzeko torloju bakarra dago. Eskuineko eta ezkerreko hariak ditu, eta bi erroiluak batera mugitzen ditu. Antolaketa hau oso hedatuta dago diametro txikietarako eta horma meheetarako. Bi erroiluen eraikuntzak abantaila garrantzitsua du, THERMATOOL-ek garatu duen soldadura obalo lauko erroiluen eztarriaren forma erabiltzea ahalbidetzen duelako hodiaren ertzak paraleloak direla ziurtatzeko.

Zenbait kasutan, bi erroiluen antolamenduak hodiaren zurrunbilo-markak eragin ditzake. Honen arrazoi arrunt bat konformazio desegokia da, erroiluen ertzek presio normala baino handiagoa izan behar dutela. Zurrunbilo-markak erresistentzia handiko materialekin ere gerta daitezke, soldadura-presio handia eskatzen dutenak. Arroilaren ertzak flapper gurpilarekin edo artezgailuarekin maiz garbitzeak marka gutxitzen lagunduko du.

Mugimenduan dagoen erroiluak ehotzeak erroilua gehiegi ehotzeko edo mozteko aukera gutxituko du, baina kontu handiz ibili behar da hori egiterakoan. Izan beti norbait geldialdi elektronikoaren ondoan larrialdi bat izanez gero.

4-1 irudia

4-2 irudia

Hiru Erroikako Antolamendua

Errota-operadore askok 4-3 irudian erakusten den hiru erroiluen antolaketa nahiago dute hodi txikietarako (4-1/2″OD inguru). Bi erroiluen antolamenduaren abantaila nagusia zurrunbilo markak ia ezabatzen direla da. Ertz erregistroa zuzentzeko doikuntza ere eskaintzen du hori beharrezkoa balitz.

Hiru erroiluak, 120 graduko distantzian, giltzatan muntatuta daude, hiru barailezko korridore astun baten gainean. Sartu eta atera daitezke elkarrekin torlojuaren bidez. Chuck atzeko plaka sendo eta erregulagarri batean muntatuta dago. Lehenengo doikuntza hiru erroiluak ondo itxita mekanizatutako tapoi batean egiten dira. Atzeko plaka bertikalki eta albotik doitzen da, beheko erroilua errotaren pasabidearen altuerarekin eta errotaren erdiko lerroarekin lerrokatzeko. Ondoren, atzeko plaka modu seguruan blokeatuta dago eta ez da beste doikuntzarik behar hurrengo erroilua aldatu arte.

Goiko bi erroiluak eusten dituzten giltzak doikuntza-torlojuekin hornitutako irristada erradialetan muntatzen dira. Bi erroilu hauetako bat banaka egokitu daiteke. Hau hiru erroiluen doikuntza arruntaz gain, korridorearen bidez.

Bi Rolls - Roll Design

1.0 OD baino gutxiagoko hodietarako eta bi erroiluen kaxa baterako, gomendatutako forma 4-4 irudian ageri da. Hau da forma optimoa. Soldadura kalitate onena eta soldadura abiadura handiena ematen du. 1.0 OD ingurutik gora, .020-ko desplazamendua hutsal bihurtzen da eta baztertu egin daiteke, jaurtiketa bakoitza erdigune komun batetik ehotuta.

Three Rolls - Roll Design

Hiru erroiluen soldadura-eztarria biribilak izan ohi dira, DW diametroa amaitutako D hodiaren diametroaren berdina gehi dimentsioaren hobariaren a.

RW = DW/2

Bi erroiluen kutxarekin bezala, erabili 4-5 irudia erroiluen diametroa aukeratzeko gida gisa. Goiko hutsuneak .050 edo berdina izan behar du exekutatu beharreko horma meheenaren parekoa, handiagoa dena. Beste bi hutsuneek gehienez .060 izan behar dute, .020-raino eskalatua oso horma meheetarako. Hemen bi erroiluen kutxarako egin zen doitasunari buruzko gomendio bera aplikatzen da.

4-3 irudia

4-4 irudia

4-5 irudia

AZKEN FINKO PASA

 

Diseinatzeko Helburuak

Azken hegatsaren pasabiderako gomendatutako forma hainbat helbururekin aukeratu zen:

  1. Ertz erradioa osatuta duten soldadura-erroiluei hodia aurkezteko
  2. Veearen bidez ertz paraleloak izatea
  3. Vee irekiera egokia eskaintzeko
  4. Aurretik gomendatutako soldadura-erroiluen diseinuarekin bateragarria izateko
  5. Ehotzeko erraza izatea.

Azken Fin Pass Forma

Gomendatutako forma 4-6 irudian azaltzen da. Beheko erroiluak erradio konstantea du zentro bakar batetik. Goiko bi jaurtiketa-erdietako bakoitzak erradio konstantea ere badu. Dena den, goiko errodadura-erradioa RW ez da beheko errodadura-erradioaren berdina eta goiko erradioak lurrean dauden zentroak alderantz desplazatzen dira WGC distantzia batez. Hegatsa bera angelu batean konikoa da.

Diseinu Irizpideak

Dimentsioak bost irizpide hauen arabera finkatzen dira:

  1. Goiko artezteko erradioak soldadura-erroiluen artezketa-erradioaren berdinak dira.
  2. GF zirkunferentzia GW zirkunferentzia baino handiagoa da soldadura-erroilduetan S estutze-hobariaren adinako zenbatekoaz.
  3. TF hegats lodiera ertzen arteko irekidura 2-1 irudiaren araberakoa izango da.
  4. Hegatsaren kono-angelua hodiaren ertzak ukitzailearekiko perpendikularrak izango dira.
  5. Goiko eta beheko erroiluen briden arteko y tartea zerrenda markatu gabe edukitzeko aukeratzen da, eta, aldi berean, funtzionamendu-doikuntzaren bat emanez.

 

 

 

Maiztasun handiko indukziozko soldadura-sorgailuaren ezaugarri teknikoak:

 

 

Egoera solidoa (MOSFET) maiztasun handiko indukzio-hodiak eta hodiak soldatzeko makina
Model GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Sarrerako potentzia 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Sarrerako tentsio 3faseak,380/400/480V
DC tentsioa 0-250V
DC korrontea 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Frequency 200-500KHz
Irteeraren eraginkortasuna 85% 95%
Potentzia-faktorea Karga osoa> 0.88
Hozteko uraren presioa > 0.3 MPa
Hozte Uraren Emaria >60L/min >83L/min >114L/min >114L/min >160L/min >160L/min
Sarrerako uraren tenperatura <35 ° C
  1. Benetako egoera solidoko IGBT potentzia-doikuntza eta korronte aldakorra kontrolatzeko teknologia, IGBT aldakuntza leuneko maiztasun handiko mozketa eta iragazketa amorfoa erabiliz potentzia erregulatzeko, abiadura handiko eta zehatz aldatzeko IGBT inbertsore kontrolatzeko, 100-800KHZ/ lortzeko. 3 -300KW produktuaren aplikazioa.
  2. Inportatutako potentzia handiko erresonantzia-kondentsadoreak erresonantzia-maiztasun egonkorra lortzeko erabiltzen dira, produktuaren kalitatea eraginkortasunez hobetzeko eta soldatutako tutu-prozesuaren egonkortasuna konturatzeko.
  3. Ordeztu tiristoreen potentzia doitzeko teknologia tradizionala maiztasun handiko mozketa-potentzia doitzeko teknologiarekin mikrosegundoen maila kontrola lortzeko, soldadura-hodiaren prozesuko potentziaren doikuntza azkarra eta egonkortasuna konturatzen dira, irteerako uhina oso txikia da eta oszilazio-korrontea da. egonkorra. Soldadura josturaren leuntasuna eta zuzentasuna bermatuta daude.
  4. Segurtasuna. Ekipoan ez dago maiztasun handiko eta 10,000 voltioko tentsio altuko, erradiazioa, interferentzia, deskarga, piztea eta beste fenomeno batzuk eraginkortasunez saihestu ditzaketenak.
  5. Sareko tentsioaren gorabeherei aurre egiteko gaitasun handia du.
  6. Potentzia-faktorea altua du potentzia sorta osoan, eta horrek energia eraginkortasunez aurreztu dezake.
  7. Eraginkortasun handia eta energia aurreztea. Ekipamenduak potentzia handiko konmutazio-teknologia hartzen du sarreratik irteerara, potentzia galera minimizatzen duena eta eraginkortasun elektriko oso handia lortzen duena, eta potentzia-faktorea oso handia du potentzia osoan, energia modu eraginkorrean aurrezten duena, tradizionalaren desberdina den hodiarekin alderatuta. Maiztasun handiko idatzi, energia aurrezteko efektuaren % 30-40 aurreztu dezake.
  8. Ekipamendua miniaturizatu eta integratuta dago, eta horrek asko aurrezten du okupatutako espazioa. Ekipamenduak ez du transformadore mailakaturik behar, eta ez du potentzia-maiztasun handirik behar SCR doikuntzarako. Egitura integratu txikiak instalazioan, mantentzen, garraioan eta doikuntzan erosotasuna dakar.
  9. 200-500KHZ-ko maiztasun-tarteak altzairu eta altzairu herdoilgaitzezko hodien soldaduraz jabetzen dira.

Maiztasun handiko indukzio-hodiak eta hodiak soldatzeko soluzioak