INDUKZIOA ZUZENTZEKO Prozesua Oholtza eta pareta zuzentzeko
Gure bizkarreko eta pareta zuzentzeko denbora aurrezteko soluzioekin indukzio berogailua ontzigintza (ohola zuzentzea), eraikuntza industrian (zubiak zuzentzea) eta tren/kamioi industrian (lokomotoren, material mugikorren eta salgaien ibilgailu astunen ekoizpena eta konponketa).
Zer da indukzio zuzentzea?
Indukziozko zuzenketak bobina bat erabiltzen du aurrez definitutako berokuntza guneetan bero lokalizatua sortzeko. Zonalde hauek hozten direnean, uzkurtu egiten dira, metala egoera launago batera "tiratuz".
Zeintzuk dira indukziozko zuzentzearen onurak?
Indukzio zuzentzea oso azkarra da. Ontzietako ontziak eta parementeak zuzentzen dituztenean, gure bezeroek maiz% 50eko denbora aurreztea adierazten dute ohiko metodoekin alderatuta. Indukziorik egin gabe, ontzi handi bat zuzentzeak hamar mila lan-ordu kontsumitzen ditu erraz. Indukzioaren zehaztasunak ere produktibitatea bultzatzen du. Adibidez, kamioien xasisak zuzentzen direnean, ez da beharrezkoa beroarekiko sentikorrak diren osagaiak kentzea. Indukzioa hain da zehatza, ondoko materialek eraginik gabe uzten baitute.
Non erabiltzen da indukziozko zuzenketa?
Indukziozko berogailua oso erabilia da ontzien oholak eta bulkheads zuzentzeko. Eraikuntza-industrian habeak zuzentzen ditu. Indukziozko zuzenketa gero eta gehiago erabiltzen da lokomotorak, material mugikorra eta salgaien ibilgailu astunak fabrikatzen eta konpontzen.
Indukzio-plataforma eta pareta zuzentzea
Indukziozko berokuntzak oholtza eta pareta zuzentzeko denborak ehuneko 80 murrizten ditu beste metodoekin alderatuta. Indukziozko zuzenketa hobea da propietate metalurgikoak kontserbatzeko. Gainera, eskuragarri dagoen zuzentzeko metodorik seguruena, osasuntsuena eta ingurumena errespetatzen duena da.
Indukzio zuzenketa-sistemaren printzipioa da korronte alternoa igarotzen duen indukzio batek "induzitutako korronte" bat sortzen duela altzairuzko plakan, korronteak azkar handitzen duela berogailu kontzentratuaren eremuan, berokuntza eremuko materiala hedatu dadin. bertikalki ; Altzairuzko plaka hozten denean, berogailu-eremuan materialaren uzkurdura berdina da, funtsean, norabide guztietan, eta deformazio iraunkorra eragiten du, plaka laburtu eta zuzenduz, berdinketa-efektua lortzeko.
indukzio zuzenketa sistema honen bidez ontziaren soldadura-junturaren ondoan bakarrik berotu behar da, eta horrek berdinketa-lan karga murrizten du, hozte-ur asko aurrezten du, beste prozesu batzuk aldi berean egiten direla bermatzen du eta eraikuntza-aldia laburtzen du; berdindu ondoren, deformazioa behin betiko ezabatu daiteke tentsioa; berdintzeak sortzen duen beroa induzitzaileak estalitako eremu txikian kontzentratzen da, pintura-geruzaren kalteak murriztuz; aldi berean, ez da gas toxikorik sortzen berogailuan, eta ke gutxiago dago margotutako altzairuzko plaka berdintzean, Zaratarik ez da langileen lan ingurunea hobetzen eta lan eraginkortasuna hobetzen lagun dezake. Gainera, berdinketa-sistema funtzionatzeko erraza da eta, ezarritako indukziozko berokuntza-tenperatura maximoari esker, ez du gehiegi erretzen operadoreak akatsak egin arren.
Gaur egun, ontzigintzaren industriak sugarra berdintzeko metodoa erabiltzen du altzairuzko plaka berdintzeko, hau da, deformatutako eremuaren azalera altxatua zuzenean berotzen du "su erasoaren bidez". Altzairuzko plaka hozten denean, berotutako aldea berotu gabekoa baino gehiago uzkurtzen da, materiala noranzko bertikalean hedatzen dela eta, horrela, altzairuzko plaka "zuzendu" egiten da. Metodo honek desabantaila asko ditu, hala nola, berotze denbora luzea, lodiera handiko altzairuzko plakak berdintzean gehiegi erretzea, operadoreentzako eskakizun handiak, berdinketa efektu irregularra eta, aldi berean, gas toxiko eta kearen kontsulta ugari kutsatzen dute. ingurunea. Esperimentuek erakusten dutenez, suaren bero-bero-berdinketa tradizionalarekin alderatuta, indukzio-bero-bero-mailatze-prozesuak % 80ra arte murrizten du berdinketa-lanaren karga, eta energia aurrezteko eta isurketak murrizteko efektua nabaria da, eta horrek ontzia eraikitzeko epea asko laburtzen du eta kostuak aurrezten ditu.
zuzenketa
Metalezko egituretan nahi ez diren distortsioak agertzen direnean, haien zuzenketa beharrezkoa bihurtzen da prozesu industrial askotan. Aipatutako distortsioak murrizteko irtenbide bat egitura hauetako zenbait gunetan beroa aplikatzea da, materialaren tentsio mekanikoak sortuz.
Aplikazio honetarako erabiltzen den metodo tradizionala garra zuzentzea da. Horretarako, operadore trebea arlo zehatzetan beroa ematera dedikatzen da, egitura metalikoaren distortsioaren murrizketa zehazten duen beroketa ereduari jarraituz.
Gaur egun zuzentze-prozesu honek kostu handiak ditu, eskulan kualifikatua, laneko arrisku handiak, lan eremua kutsatzea eta energia-kontsumo handia eskatzen duelako.
Indukzioaren berokuntzaren abantailak
Sua zuzentzea indukzio bidezko metodoarekin ordezkatzeak abantaila hauek ditu:
— Zuzenketa-eragiketaren denbora-murrizketa nabarmena
— Errepikagarritasuna eta beroketaren kalitatea
— Lan-ingurunearen kalitatea hobetu (ke arriskutsurik ez)
— Langileen segurtasuna hobetzea
— Energia eta lan kostuen aurrezpena
Lotutako industriak itsasontzigintza, trenbide eta altzairuzko egiturak dira eraikuntzan, besteak beste.
Metalen deformazioa metala prozesatzeko industrian erronka nagusia da, metal bat nahi duten formara prozesatu behar dutenean. Hona hemen indukzio magnetotermiko zuzentzeko ekipamenduaren helburua, non deformatutako metala berreskuratu daitekeen zona zehatz batean berogailua aplikatzen denean metalaren tentsioa kentzeko. Indukziozko zuzenketa-prozesuan, metala zuzentzen edo bere jatorrizko formara eraberritzen den, badaude metal solidoaren edo metal hutsen gainazalean aplikatzen den jatorrizko dimentsiora birmoldatzeko. Zuzentzeko metodo honek zuzentzeko metodo konbentzionalak baino eskulanaren erabilera txikiagoa dakar. HLQ Indukzioan oinarritutako Indukziozko zuzenketaren onurak:
Sistemaren eraginkortasun hobea.
Prozesuaren kontrol automatizatuaren diseinua
Berokuntza azkarragoa eta ziklo-denbora murriztua.
Sisteman integratutako segurtasun handiena.
Garbia eta ingurumena errespetatzen duena.
Metala eta bere aleazioa berotzeko modu eraginkorra.
Ontzien eraikuntzaren industria eremu zorrotza da, non bezeroen itxaropena eta eskakizuna lurreko nabigazio sistema baino handiagoa izango den. Sektore jakin honetako domeinuaren ezagutzak fabrikatzaileak produktua ulertzea eta ekoiztea eragingo du bezeroaren eskakizun eta kalitate estandarraren arabera.
HLQ Indukziozko berogailua Makinen hornidura benetan estandarra bete dezake Trenbideak espero zuen moduan. Domeinua gero eta handiagoa da, non soilik teknologian oinarritutako gako-berokuntza-sistema erabiltzailearen interfazean malgutasun handiena duena.
Muntaia piezen tratamendu termikoa.
Herdoildutako Loturak kentzea.
Egitura-piezen metalezko berokuntza.
Motor Muntaia berogailua.
Metalen konformazio kritikoa dimentsioaren zehaztapenaren arabera.
