Indukziozko Berokuntza Altzairuzko Plaka Forjatzeko

Deskribapena

Indukziozko berokuntza altzairuzko plaka forjatzeko eta konformazio beroan

Forjatzeko metalezko indukziozko berokuntza altzairuzko plaka eta beroa konformazioa indukzio bidezko berokuntza aplikazio bikainak dira. Industriala Indukziozko forjaketa eta bero-konformazioa Prozesuek metalezko paleta edo loratzea okertu edo moldatzea dakarte deformazioarekiko erresistentzia ahula duen tenperatura berotu ondoren. Burdinazkoak ez diren materialen blokeak ere erabil daitezke.

Indukzio berotzeko makinak edo ohiko labeak hasierako berokuntza prozesurako erabiltzen dira. Billetak induktorearen bidez eraman daitezke bultzatzaile pneumatiko edo hidrauliko baten bidez; pinch roller drive; traktorea gidatzeko; edo habe ibiltaria. Kontakturik gabeko pirometroak billeteen tenperatura neurtzeko erabiltzen dira.

Inpaktu mekanikoko prentsak, tolestura makinak eta estrusio hidraulikorako prentsak metala tolesteko edo itxura emateko erabiltzen dira.

Helburua: Berotu altzairuzko xafla bat (3.9 ”x 7.5” x 0.75 ”/ 100mm x 190mm x 19mm) forjatu baino lehen aitzurraren burua sortzeko, ekoizpena handitzeko helburuarekin, gas labe batekin berotutakoarekin alderatuta.
Materiala: Altzairuzko Plaka
tenperatura: 2192 ºF (1200 ºC)
Maiztasuna: 7 kHz
Indukzio bidezko berokuntza ekipoak: DW-MF-125/100, 125 kW indukzio berokuntza sistema 26.8 μF hiru kondentsadore dituen urrutiko bero estazio batez hornituta.
- Aplikazio honetarako beharrezko beroa sortzeko diseinatu eta garatu den hiru posizioko bira anitzeko bobina helikoidala.
Prozesua Altzairuzko xafla hiru posizioko biraketa anitzeko bobina helikoidalean sartu zen eta elikatze iturria piztu zen. 37 segundotan, altzairu herdoilgaitzezko bigarren plaka sartu da, eta 75 segundotan, altzairu herdoilgaitzezko hirugarren plaka sartu da. 115 segundotan, lehen zatirako nahi zen tenperatura lortu zen eta prozesuak aurrera jarraitu zuen.
Abiarazi ondoren, zatiak sartu ziren sekuentziatik 37 segundoz berotu daitezke. Zikloaren denbora totala 115 da
segundotan, zati bat kendu daiteke 37 segundoz behin, eta horrek indukzioa ahalbidetzen du nahi den produkzio-tasa lortzeko
eta irabazi nabarmenak lortzen ditu gas labe bat erabiltzearen aldean.

Emaitzak / Abantailak

Ekoizpen tasa handiagoa: Prozesuak orduko 100 zati ekoizten zituen, eta gas labe batek orduko 83 zati ekoizten zituen
- Errepikagarritasuna: Prozesu hau errepika daiteke eta ekoizpen prozesu batean integratu daiteke
- Zehaztasuna eta eraginkortasuna: beroketa zehatza eta eraginkorra da, beroa altzairuzko plaketan soilik aplikatuta

 

Ohiko erabilitako material industrialen bero formazio tenperaturak hauek dira:

• Altzairua 1200º C • Brass 750º C • Aluminioa 550º C

Indukzio beroa osatzeko aplikazio totalak

Indukziorako berogailu makinak normalean altzairuzko billeteak, barrak, letoizko blokeak eta titaniozko blokeak berotzeko erabiltzen dira forjaketa eta beroa eratzeko tenperatura egokirako.

Aplikazioak eratzeko partzialak

Indukzioaren berogailua piezak estaltzeko, ardatz muturrak, automozio piezak eta barra muturrak berotzeko erabiltzen dira.

Indukzio Berokuntzaren Abantaila

Ohiko labeekin konparatuz gero, forjatzeko induzteko berogailuek prozesu eta kalitate abantaila handiak eskaintzen dituzte

Beroketa denbora askoz ere laburragoak, eskala eta oxidazioa gutxituz
Tenperaturaren kontrol erraz eta zehatza. Zehaztapenetatik kanpoko tenperaturetan piezak hauteman eta kendu daitezke
Ez da denborarik galdu labeak eskatutako tenperaturara igotzeko zain
Automated indukzio bidezko berokuntza makinak eskuzko gutxieneko lana behar da
Beroa puntu jakin batera zuzendu daiteke, eta hori oso garrantzitsua da osatzeko gune bakarra duten piezen kasuan.
Eraginkortasun termiko handiagoa: beroa piezan bertan sortzen da eta ez da ganbera handi batean berotu behar.
Lan baldintza hobeak. Airean dagoen bero bakarra piezen beraiena da. Lan baldintzak erregai labe batekin baino askoz atseginagoak dira.