Estresa arintzeko soldadura aurretik indukziozko beroketa

Indukziozko aurreberotzea Estresa arintzeko berogailurako soldadura baino lehen

Zergatik erabili indukziozko aurreberoketa soldadura aurretik?indukziozko aurreberotzea hoditeria soldatu aurretik estresa arintzeko berogailurakoIndukziozko aurreberotzeak hozte-tasa moteldu dezake soldatu ondoren. Onuragarria da soldadura metalean barreiatutako hidrogenotik ihes egitea eta hidrogenoak eragindako pitzadurak saihestea. Aldi berean, soldadura zigilua eta beroak eragindako zonaren gogortze maila murrizten ditu, soldatuaren pitzaduraren erresistentzia hobetzen da.
Indukziozko aurreberotzeak soldatzeko estresa murriztu dezake. Soldadura-eremuko soldatzaileen arteko tenperatura-diferentzia (tenperatura-gradiente bezala ere ezaguna) murriztu daiteke uniformeki tokiko edo indukzio-preberotze osoarekin. Modu honetan, alde batetik, soldatzeko tentsioa murrizten da, bestetik, soldatzeko tentsio-abiadura murrizten da, eta hori onuragarria da soldadura pitzadurak saihesteko.

indukziozko aurreberotzea hodietako berogailua soldatu aurretik
Indukziozko aurreberotzeak soldatutako egituren muga-maila murrizten du, bereziki begi-bistakoa da Angelu-junturaren muga murriztea. Indukzio-preberotze-tenperatura igotzean, pitzadura-intzidentzia gutxitzen da.
Indukzio-aurre-berokuntza-tenperatura eta geruzen arteko tenperatura (Oharra: soldadura geruza anitzeko eta pasabide anitzeko soldadura egiten denean, aurrealdeko soldaduraren tenperatura baxuenari geruzen arteko tenperatura deitzen zaio soldadura osteko soldadura denean. , geruza anitzeko soldadura behar denean, geruzen arteko tenperatura indukzio-preberotze-tenperaturaren berdina edo apur bat handiagoa izan behar da.Geruza arteko tenperatura indukzio-preberotze-tenperatura baino baxuagoa bada, indukzioa aurrez berotu behar da berriro.
Horrez gain, altzairuzko plakaren lodieraren norabidean eta soldadura-eremuan indukzio-preberotze-tenperaturaren uniformetasunak eragin handia du soldadura-estresa murrizteko. Indukzio lokalaren aurreberotzearen zabalera soldatzailearen mugaren arabera zehaztu behar da, orokorrean soldadura eremuaren inguruko hormaren lodiera hiru aldiz handiagoa, eta 150-200 mm baino gutxiagokoa. Indukzio-aurreberotzea uniformea ​​ez bada, soldadura-esfortzua murrizten ez ezik, soldadura-tentsioa areagotuko du.indukziozko preberotze soldadura estresa arintzeko kanalizazioa

Nola aurkitu indukzio-preberotze irtenbide egokia?

Indukziozko aurreberotze-ekipo egokia aukeratzerakoan, batez ere kontuan hartu alderdi hauek:

Berotutako piezaren forma eta tamaina.: Pieza handia, barra-materiala, material solidoa, potentzia erlatiboa, maiztasun baxuko indukzio-berokuntza-ekipoa hautatu behar da; Pieza txikia bada, hodia, plaka, engranajea, etab., potentzia erlatibo baxua eta maiztasun handiko indukzio-preberotzeko ekipoak hautatu behar dira.
Berotu beharreko sakonera eta eremua: berogailu sakona, eremu handia, berokuntza orokorra, potentzia handia, maiztasun baxuko indukziozko berogailu ekipoak aukeratu behar ditu; Azaleko berokuntza-sakonera, eremu txikia, tokiko berogailua, potentzia nahiko txikiaren aukeraketa, maiztasun handiko indukzio-preberotze ekipoak.
Behar den berogailu-abiadura: berokuntza-abiadura azkarra bada, potentzia nahiko handia eta maiztasun nahiko altua duten indukziozko berogailu ekipoak hautatu behar dira.
Ekipamenduaren etengabeko lan-denbora: Etengabeko lan-denbora luzea da, potentzia apur bat handiagoa den indukzio-preberotze-ekipoa hautatzea.
Indukzio-berogailuaren buruaren eta indukzio-makinaren arteko distantzia: konexio luzea, ur-hoztutako kable-konexioa erabiltzeak ere, potentzia-indukziozko aurreberotze-makina handi samarra izan behar du.

Indukziozko berogailua: nola funtzionatzen du?

Indukzio berotzeko sistemak erabili kontaktu gabeko berogailua. Beroa elektromagnetikoki eragiten dute, pieza batekin kontaktuan dagoen elementu berogailu bat erabili beharrean beroa eroateko, erresistentzia-berotzeak bezala. Indukziozko berokuntzak mikrouhin-labe baten antzera jokatzen du; aparatuak hoz mantentzen du janaria barrutik prestatzen den bitartean.

Adibide industrial batean indukzio berogailua, beroa induzitzen da piezan maiztasun handiko eremu magnetiko batean jarriz. Eremu magnetikoak piezaren barruan korronte ertainak sortzen ditu, piezaren molekulak kitzikatuz eta beroa sortuz. Berokuntza gainazal metalikoaren azpian gertatzen denez, ez da berorik alferrik galtzen.

Indukziozko berokuntza erresistentzia berotzearen antzekotasuna da eroankortasuna beharrezkoa dela sekzio edo zatiaren bidez berotzeko. Desberdintasun bakarra bero iturria eta tresnaren tenperaturak dira. Indukzio prozesua piezaren barruan berotzen da, eta erresistentzia prozesua piezaren gainazalean. Beroketaren sakonera maiztasunaren araberakoa da. Maiztasun handikoak (adibidez, 50 kHz) gainazaletik hurbil berotzen dira, eta maiztasun baxua (adibidez, 60 Hz) piezan sakonago sartzen da, berogailu iturria 3 mm-ko sakoneraraino jarriz, eta horrek zati lodiagoak berotzeko aukera ematen du. Indukzio bobina ez da berotzen eroalea handia delako garraiatzen ari den korrontearentzat. Beste era batera esanda, bobina ez du berotu behar pieza berotzeko.

Indukziozko Berokuntza Sistemaren Osagaiak

Indukziozko berokuntza-sistemak airez edo likidoz hoztu daitezke, aplikazioaren eskakizunen arabera. Bi sistemetan komuna den funtsezko osagaia piezaren barruan beroa sortzeko erabiltzen den indukzio bobina da.

Aire hoztutako sistema. Aire hoztutako sistema tipiko batek elikadura-iturri batek, indukzio-manta eta lotutako kableek osatzen dute. Indukziozko manta isolamenduz inguratutako indukzio bobina batez osatuta dago eta tenperatura altuko eta ordezka daitekeen Kevlar mahuka batean jositakoa.

 

Indukzio-sistema mota honek kontrolagailu bat izan dezake tenperatura kontrolatzeko eta automatikoki kontrolatzeko. Kontrolagailurik ez duen sistema batek tenperatura-adierazlea erabiltzea eskatzen du. Sistemak urruneko pizteko eta itzaltzeko etengailu bat ere izan dezake. Aire hoztutako sistemak 400 gradu F-rainoko aplikazioetarako erabil daitezke, aurrez berotzeko sistema gisa izendatuz.aire hoztutako indukzio berogailua

Likidoz hoztutako sistema. Likidoa airea baino eraginkorrago hozten denez, indukziozko berokuntza-sistema mota hau egokia da tenperatura altuagoak behar dituzten aplikazioetarako, hala nola tenperatura altuko aurreberokuntza eta estresa arintzeko. Aire hoztutako sistema baten desberdintasun nagusiak ur-hozgailu bat gehitzea eta indukzio bobina biltzen duen likido-hoztutako mahuka malgu bat erabiltzea dira. Likidoz hoztutako sistemek, oro har, tenperatura-kontrolagailua eta tenperatura-erregistragailu integratua erabiltzen dituzte, bereziki garrantzitsuak diren osagaiak estresa arintzeko aplikazioetan.

Estresa arintzeko prozedura tipikoak 600 eta 800 gradu F-ra arteko urratsa behar du, eta jarraian arrapala edo tenperatura kontrolatua igotzen da 1,250 gradu inguruko beratzen tenperaturara arte. Eutsi denbora baten ondoren, pieza kontrol bidez hozten da 600 eta 800 gradu artean. Tenperatura-erregistragailuak piezaren benetako tenperatura-profilari buruzko datuak biltzen ditu termopare sarrera batean oinarrituta, estresa arintzeko aplikazioetarako kalitatea bermatzeko eskakizuna. Lan motak eta aplikagarria den kodeak zehazten dute benetako prozedura.

Indukziozko berokuntzaren onurak

Indukziozko berokuntzak abantaila ugari eskaintzen ditu, besteak beste, beroaren uniformetasun eta kalitate ona, ziklo-denbora murriztea eta iraupen luzeko kontsumigarriak. Indukziozko berogailua ere segurua, fidagarria, erabiltzeko erraza, energia-eraginkorra eta polifazetikoa da.

Uniformetasuna eta kalitatea. Indukziozko berokuntza ez da bereziki sentikorra bobinak jartzearekin edo tartearekin. Orokorrean, bobinak uniformeki banatuta egon behar dira eta soldadura-junturan zentratuta. Horrela hornitutako sistemetan, tenperatura-kontrolagailu batek potentzia-eskakizuna modu analogikoan ezarri dezake, tenperatura-profila mantentzeko nahikoa potentzia emanez. Energia iturriak energia ematen du prozesu osoan zehar.

Zikloaren ordua. Aurreberotzeko eta estresa arintzeko indukzio metodoak tenperatura-denbora nahiko azkarra eskaintzen du. Aplikazio lodiagoetan, hala nola presio handiko lurrun-lineetan, indukziozko berokuntzak ziklo-denboratik bi ordu murriztu ditzake. Posible da ziklo-denbora murriztea kontrol-tenperaturatik beratzen-tenperaturara.

Kontsumigarriak. Indukziozko berokuntzan erabiltzen den isolamendua laneko piezetan erraz lotzen da eta askotan berrerabili daiteke. Gainera, indukzio bobinak sendoak dira eta ez dute alanbre hauskorrik edo zeramikazko materialik behar. Gainera, indukzio bobinak eta konektoreek tenperatura altuetan funtzionatzen ez dutenez, ez dira degradaziorik jasaten.

Erabiltzeko erraztasuna. Indukziozko aurreberotzearen eta estresa arintzearen abantaila nagusi bat bere sinpletasuna da. Isolamendua eta kableak erraz instalatzen dira, normalean 15 minutu baino gutxiago behar dira. Zenbait kasutan, indukzio-ekipoa nola erabili irakatsi daiteke egun batean.

Energia-eraginkortasuna. Inbertsorearen energia iturria ehuneko 92 eraginkorra da, abantaila kritikoa energia-kostuak gora egiten ari diren garaian. Gainera, indukziozko berokuntza prozesua ehuneko 80 baino gehiago eraginkorra da. Potentzia-sarrerari dagokionez, indukzio-prozesuak 40 kW-ko potentziarako 25 amperreko linea bat besterik ez du behar.

Segurtasuna. Indukzio metodoaren bidez aurreberotzea eta estresa arintzea langileentzako egokia da. Indukziozko berokuntzak ez du berogailu eta konektore berorik behar. Airearen partikula gutxi dago isolamendu-mantaekin, eta isolamendua bera ez da 1,800 gradutik gorako tenperaturetara jasaten, eta horrek langileek arnasa dezaketen hauts bihurtu dezakete isolamendua.

Fidagarritasuna. Estresa arintzeko produktibitatean eragiten duen faktore garrantzitsuenetako bat etenik gabeko zikloa da. Kasu gehienetan, zikloaren etenaldiak bero-tratamendua berriro exekutatu beharko du esan nahi du, eta hori esanguratsua da ziklo termikoak egun bat iraun dezakeenean. Indukziozko berokuntza-sistemaren osagaiek nekez egiten dute ziklo-etenaldiak. Indukziorako kableamendua sinplea da, huts egiteko aukera gutxiago izateko. Gainera, ez da kontaktorerik erabiltzen piezari bero-sarrera kontrolatzeko.

Aldakortasuna. Erabiltzeaz gain indukzio berotzeko sistemak tutua aurrez berotzeko eta estresa arintzeko, erabiltzaileek prozesua egokitu dute weldoletetarako, ukondoetarako, balbuletarako eta beste pieza batzuetarako. Forma konplexuetarako erakargarri egiten duen indukziozko berokuntzaren alderdietako bat berotze-prozesuan bobinak doitzeko gaitasuna da, pieza bereziak eta bero-hustugailuak egokitzeko. Operadoreak prozesua abiarazi dezake, berokuntza prozesuaren ondorioak denbora errealean zehaztu eta bobinaren posizioa alda dezake emaitza aldatzeko. Indukzio-kableak zikloaren amaieran airea hozten itxaron gabe mugi daitezke.

Indukziozko Berokuntza Soldadura Aplikazioen aurretik

Teknologia hau hainbat proiektutan frogatu da, besteak beste, petrolio eta gas hodietan, ekipamendu astunen eraikuntzan eta meatze-ekipamenduen mantentze eta konponketa.

Petrolio-hodibidea. Ipar Amerikako petrolio-hodien mantentze-eragiketa batek hoditeria berotu behar zuen hodiaren 48 hazbeteko inguratzaileen konponketa mahukak edo osagarriak soldatu aurretik. zirkunferentzia. Langileek konponketa asko egin zezaketen olio-fluxua gelditu beharrik gabe edo hoditik hustu gabe, gordinaren presentziak soldadura-eraginkortasuna oztopatzen zuen, isurtzen zen olioak beroa xurgatzen zuelako. Propano-tortxek soldadura etengabe etetea behar zuten beroa mantentzeko, eta erresistentzia-berokuntzak —bero etengabea ematen zuten bitartean— askotan ezin zituzten soldadura-tenperaturak bete.

Langileek 25 kW-ko bi sistema erabili zituzten manta paraleloekin, inguratzeko mahukaren konponketetan 125 graduko aurreberotze tenperatura lortzeko. Ondorioz, ziklo-denbora zortzi ordutik 12ra murriztu zuten zirkunferentziako soldadura bakoitzeko lau ordura.

STOPPLE (balbularekin T juntura) konponketarako aurreberotzea are zailagoa zen, horma-lodiera handiagoa zuelako. Indukziozko berokuntzarekin, ordea, konpainiak 25 kW-ko lau sistema erabili zituen paraleloko manta konfigurazioarekin. T-aren alde bakoitzean bi sistema erabili zituzten. Linea nagusian olioa aurreberotzeko sistema bat erabiltzen zen, eta bigarrena soldadura zirkunferentzia-junturan T-a aurrez berotzeko. Aurreberotzeko tenperatura 125 gradukoa zen. Honek soldadura-denbora 12 eta 18 ordutik zazpi ordura murriztu zuen zirkunferentziako soldadura bakoitzeko.

Gas Naturalaren Hodia. Gas naturalaren hodiaren eraikuntza-proiektu batek 36 hazbeteko diametroa eta 0.633 hazbeteko lodiera duen hodi bat eraikitzea ekarri zuen Albertatik (Kanada) Chicagora. Hodi honen tarte batean, soldadura-kontratistak traktore batean muntatutako 25 kW-ko bi potentzia-iturri erabili zituen, indukzio-mantak boomei lotuta, abiadura eta erosotasunerako. Energia iturriek hodiaren junturaren bi aldeak aurrez berotu zituzten. Prozesu honetarako funtsezkoak ziren abiadura eta tenperaturaren kontrola fidagarria. Materialetan aleazio-edukia handitzen den heinean pisua eta soldadura denbora murrizteko eta piezaren bizitza handitzeko, aurrez berotzeko tenperaturak kontrolatzea kritikoagoa bihurtzen da. Indukziozko berokuntza aplikazio honek hiru minutu baino gutxiago behar izan zituen 250 graduko aurreberotze tenperatura lortzeko.

Ekipamendu astuna. Ekipamendu astunen fabrikatzaile batek sarritan soldatu zituen hortzak kargagailuaren kuboaren ertzetan. Tack-soldatutako muntaia batera eta bestera eraman zuten labe handi batera, eta soldadura-operadoreak pieza behin eta berriz berotzen zen bitartean itxaron behar zuen. Fabrikatzaileak indukziozko berogailua probatzea aukeratu zuen muntaia aurrez berotzeko, produktuaren mugimendua saihesteko.

Materialak 4 hazbeteko lodiera zuen aldez aurretik berotzeko tenperatura altuarekin, aleazio edukiagatik. Indukziozko mantak pertsonalizatuak garatu ziren aplikazioen eskakizunak betetzeko. Isolamenduaren eta bobinaren diseinuak operadorea piezaren bero distiratsutik babesteko abantaila gehigarria eskaintzen zuen. Oro har, eragiketak dezente eraginkorragoak izan ziren, soldatzeko denbora murriztuz eta tenperatura mantenduz soldadura-prozesu osoan.

Meatze-ekipoak. Meategi batek hotzeko pitzadura arazoak eta aurreberotzeko eraginkortasunik eza izan zituen propano-berogailuak erabiliz meatze-ekipoen konponketa-eragiketetan. Soldadura-operadoreek ohiko manta isolatzaile bat kendu behar izan zuten zati loditik maiz beroa aplikatzeko eta pieza tenperatura egokian mantentzeko.

Indukziozko preberotze-manta ontziaren ertzaren tenperatura mantentzen du hortzak eransten diren bitartean.
Meategiak indukziozko berogailua probatzea aukeratu zuen airez hoztutako manta lauak erabiliz piezak soldadura aurretik berotzeko. Indukzio prozesuak beroa aplikatu zion piezari azkar. Soldadura prozesuan etengabe erabil daiteke. Soldadura konpontzeko denbora ehuneko 50 murriztu zen. Gainera, elikadura-iturria tenperatura kontrolagailu batez hornituta zegoen pieza helburuko tenperaturan mantentzeko. Honek ia ezabatu egin zuen pitzadura hotzak eragindako birlanketak.

Elektrizitate-parkea. Zentral bat eraikitzen ari zen gas naturala Kalifornian. Galdaragileek eta hoditegiek eraikuntza-atzerapenak izan zituzten zentralaren lurrun-lerroetan erabiltzen zituzten aurreberotze eta estresa arintzeko metodoengatik. Konpainiak indukziozko berokuntza-teknologia ekarri zuen eraginkortasuna areagotu nahian, batez ere lurrun-linea ertain edo handietan lan egiteko, pieza hauek lantoki batean behar den bero-tratamendu denbora gehien hartzen baitute.

Indukziozko mantak forma konplexuen inguruan biltzeko sinpletasunak, gas naturalaren zentral elektriko honetan adibidez, bero-tratamendu denbora murrizten du.
16 hazbeteko ohiko batean. 2 hazbeteko weldolet batekin. hormaren lodiera, indukziozko berokuntzak bi ordu kendu zituen tenperatura-denbora (600 gradu) eta beste ordu bat beratzen tenperaturara iristeko (600 gradutik 1,350 gradura) estresa arintzeko.

=