indukzio magnetikoa berotzeko sistema

Deskribapena

IGBT indukzio magnetikoa berotzeko sistema

Ezaugarri nagusiak:

  • IGBT modulua eta alderantzizko teknologiak, errendimendu hobea, fidagarritasun handiagoa eta mantentze-kostu txikiagoa.
  • 100% laneko zikloa, etengabeko funtzionamendua gehienezko potentzia irteerarekin onartzen da;
  • Horrela, etengabeko etengabeko edo etengabeko potentzia egoera aukeratu ahal izango da berokuntza eraginkortasun handiagoa lortzeko;
  • bero-potentzia eta korronte beroa eta maiztasun oszilatzailea bistaratzea;
  • bistaratze anitzeko funtzioak, uneko korrontearen, tentsioaren, uraren hutsegitearen, fasearen hutsegiteen eta jantzigintzaren aldeko pantailak dituztenak, eta makina hondamendien babesarekin eta makinak erraz konpondu daitezke.
  • Instalatzeko erraza da, instalazioa pertsona ez profesional batek egin dezake oso erraz, konexio-ura eta potentzia minutu gutxitan bukatu daitezke.
  • argi pisua, tamaina txikia.
  • forma eta tamaina desberdinak indukzio berogailua bobina erraz alda daiteke zati desberdinak berotzeko.
  • ereduarekin abantailak tenporizadorearekin: berogailua eta denbora epearen funtzionamendua eta denbora epeak aurrez definitu daitezke, hurrenez hurren, berokuntza-kurba soil bat lortzeko, eredu hau sorta baterako erabiltzen da errepikagailua hobetzeko.
  • bereizitako ereduak ingurune zikinetara egokitzeko diseinatuta daude, sorgailua espazio garbi batean jar daiteke fidagarritasuna handitzeko; bereizitako transformadore tamaina eta pisu txikia dutenez, komenigarria da ekoizpen lerroan erabiltzea eta makinaren barruan edo mugitutako mekanismoan erraz muntaia egitea.
Series Model Sarrera-ahalmena Max Input current Max Oszilatu maiztasuna Sarrerako tentsioa Lan zikloa
MF

.

DW-MF-15 Indukziozko Generatorea 15KW 23A 1KHz-20KHz Aplikazioaren arabera 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-25 Indukziozko Generatorea 25KW 36A
DW-MF-35 Indukzio-sortzailea 35KW 51A
DW-MF-45 Indukziozko Generatorea 45KW 68A
DW-MF-70 Indukziozko Generatorea 70KW 105A
DW-MF-90 Indukziozko Generatorea 90KW 135A
DW-MF-110 Indukziozko Generatorea 110KW 170A
DW-MF-160 Indukziozko Generatorea 160KW 240A
DW-MF-300 Indukziozko Generatorea 300KW 400A
DW-MF-45 Indukzio berogailua Forjaketa Labea 45KW 68A 1KHz-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-70 Indukzio berogailua Forjaketa Labea 70KW 105A
DW-MF-90 Indukzio berogailua Forjaketa Labea 90KW 135A
DW-MF-110 Indukzio berogailua Forjaketa Labea 110KW 170A
DW-MF-160 Indukzio Berogailu Hagaxka Forjatzeko Labea 160KW 240A
DW-MF-15 Indukzio Urtu Labea 15KW 23A 1K-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-25 Indukzio Urtu Labea 25KW 36A
DW-MF-35 Indukzio Urtu Labea 35KW 51A
DW-MF-45 Indukzio Urtu Labea 45KW 68A
DW-MF-70 Indukzio Urtu Labea 70KW 105A
DW-MF-90 Indukzio Urtu Labea 90KW 135A
DW-MF-110 Indukzio-fasea 110KW 170A
DW-MF-160 Indukzio-fasea 160KW 240A
DW-MF-110 Induziondun Ekipamendua 110KW 170A 1K-8KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-160Indukzioz kanpoko ekipamendua 160KW 240A
HF

.

DW-HF-15 seriea DW-HF-15KW 15KVA 32A 30-100KHz Fase bakarra 220V 80%
DW-HF-25 seriea DW-HF-25KW-A 25KVA 23A 20K-80KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-HF-25KW-B
DW-HF-35 seriea DW-HF-35KW-B 35KVA 51A
DW-HF-45 seriea DW-HF-45KW-B 45KVA 68A
DW-HF-60 seriea DW-HF-60KW-B 60KVA 105A
DW-HF-80 seriea DW-HF-80KW-B 80KVA 130A
DW-HF-90 seriea DW-HF-90KW-B 90KVA 160A
DW-HF-120 seriea DW-HF-120KW-B 120KVA 200A
DW-HF-160 seriea DW-HF-160KW-B 160KVA 260A
UH

.

F

.

 

DW-UHF-4.5KW 4.5KW 20A 1.1-2.0MHz Banako fasea 220V ± 10% 100%
DW-UHF-6.0KW 6.0KW 28A
DW-UHF-10KW 10KW 15A 100-500KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-UHF-20KW 20KW 30A 50-250KHz
DW-UHF-30KW 30KW 45A 50-200KHz
DW-UHF-40KW 40KW 60A 50-200KHz
DW-UHF-60KW 60KW 90A 50-150KHz

aplikazioak

1. Berogailua (forja beroa, berokuntza eta galdaketa)

Indukziozko forja beroa tenperatura jakin batzuetako piezak (material ezberdinek tenperatura desberdinak behar dituzte) beste forma batzuetara fabrikatzea du helburu forjatzeko prentsaren bidez, puntzonatzeko, forjatzeko makina edo bestelako ekipoen laguntzarekin, kasuetarako, erlojuaren zorroaren estrusio beroa, erlojuaren flana, heldulekua, moldea. osagarriak, sukaldeko eta mahaiko tresneria, artelanak, pieza estandarra, lokailua, fabrikatutako pieza mekanikoa, brontzezko blokeoa, errematxea, altzairuzko pin eta pin.

Egokitze beroa metal edo metal ez-metalekiko berokuntzaren bidez kable bidezko hedapen beroaren edo galdaketa beroaren printzipioan oinarritutako konexioari buruzkoa da, kasu batzuetan, ordenagailuko erradiadorearen kobrezko nukleoa soldatutako aluminiozko xafla eta bozgorailuen sarearekin, altzairuzko eta plastikozko konposatuarekin. hodia, aluminiozko paperaren zigilatzea (hortz-orearen azala), motorreko errotorea eta berokuntza-elementu elektriko tubularra zigilatzea.

Fusioak metalak likido bihurtzea du helburu batez ere, tenperatura altua erabiliz, batez ere burdina, altzairua, kobrea, aluminioa, zinka nahiz hainbat metal noble fusioan aplikatzekoa.

2. Beroaren tratamendua (azaleko estaldura)

Itxi hainbat burdineria eta tresna, hala nola aliketak, giltza, mailua, aizkora, torlojutzeko tresnak eta zizaila (baratzeko zizaila).

Aktibatu automobilen eta motozikleten hainbat hornidura, esate baterako, biela-ardatza, biela, pistoi pin, kate gurpila, aluminiozko gurpila, balbula, harkaitz-besoaren ardatza, erdi-ardatza, ardatz txikia eta sardexka. Tresna elektriko desberdinak, esate baterako, engranajeak eta ardatzak.

Makina-erremintetarako estankotasuna, esate baterako, tornuaren bizkarra eta gida-erraila.

Metalezko hainbat pieza eta mekanizatutako piezak estaltzeko, hala nola ardatza, engranajea (katea gurpila), espekak, mandrinak eta besarkaderak.

Burdinazko moldeak estaltzeko, hala nola tamaina txikiko moldea, moldeko osagarria eta moldearen barruko zuloa.

3. Soldadura (soldadura soldadura, zilarrezko soldadura eta soldadura)

Hainbat hardwarea ebakitzeko tresnen soldadura, hala nola diamantezko erreminta, tresna urratzailea, zulatzeko tresna, aleazio zerra pala, aleazio gogorreko ebakitzailea, fresatzeko ebakitzailea, fresagailua, plangintza tresna eta erdiko bit trinkoa.

Hainbat hardware tramankulu mekanikoen soldadura: Zilarrezko soldadura eta Indukzio soldadura barietate bereko edo barietate desberdinetako metalak, hala nola hardwareko komuneko eta sukaldeko produktuak, hozteko kobrezko hornidura, lanparak dekoratzeko egokitzea, zehaztasunezko moldeen hornidura, burdinazko heldulekua, arrautza-irabiagailua, aleaziozko altzairua eta altzairua, altzairua eta kobrea eta kobrea eta kobrea.

Lapiko hondoaren soldadura konposatua batez ere eltze zirkular, karratu eta irregularreko beste hondo arrunten soldadurari aplika dakioke. Beste metal batzuen soldadura arruntean ere aplika daiteke.

Ur beroaren hozkailu elektrikoaren beroketa-diskoa soldatzea, batez ere altzairu herdoilgaitzezko oinarri laua, aluminiozko xafla eta forma desberdinetako berokuntza-elementu elektriko tubularrak soldatzea da.

3. Tratamendua (tenplatzea eta modulazioa)

Altzairu herdoilgaitzezko hainbat produktu errekuperatzea, hala nola altzairu herdoilgaitzezko arroa, estalitako eta estrututako lata, estalitako ertz tolestua, estalitako harraska, altzairu herdoilgaitzezko hodia, mahai tresnak eta edalontzia.

Metalezko beste hainbat pieza errekurtzea, hala nola golfeko pilotaren burua, arrastoa, letoizko blokeoa, kobrezko burdineria, sukaldeko labana heldulekua, pala, aluminiozko zartagina, aluminiozko ontzia, aluminiozko erradiadorea eta aluminiozko hainbat produktu.

Indukzioaren berokuntza printzipioa

Maiztasuna bihurketa indukzio elektromagnetiko berokuntza edo laburki indukzio bidezko beroketa metal materialak berotzeko metodoa da, indukzio elektromagnetikoaren printzipioan oinarritutako potentzia maiztasuneko energia hornidura barruti zehatz batean bihurtuz. Batez ere metalen beroa lantzeko, tratamendu termikoetarako, soldadurako eta urtzerakoan aplika daiteke. Berotzeko teknika mota hau ontzigintzako industrian (medikuntzan eta elikagaien industrian erabiltzen den aluminiozko paperaren zigilatzean, esaterako), material erdieroaleetan (silizio monokristalino estrusiatua eta auto beirarako metalezko piezak berotuta) ere aplika daiteke.

Indukzio bidezko berokuntza sistemaren oinarria besteak beste, indukzio bobina, korronte alternoko korronte iturria eta piezak. Indukzio bobina forma desberdinetan eraiki daiteke berotutako objektuen arabera. Bobina bobinari korronte alternoa ematen dion energia iturriarekin konektatuta dago. Bobinak duen korronte alternoak eremu magnetiko txandakatua sor dezake lan piezetatik igarotzean berokuntzak eskatzen duen zurrunbilo fluxua sortzeko.

Indukzio manetikoa berotzeko sistemaren abantailak

  1. Berotze azkarra: gutxieneko berotze-tasa segundo bat baino txikiagoa da (beroketa-tasa doitzeko eta kontrolatzeko erabilgarri dago).
  2. Berokuntzaren estaldura zabala: hainbat metalezko piezak berotzeko erabil daiteke (eragiketa-etengailu desberdinen arabera indukzio bobina aldagarria aldatzeko).
  3. Erraza instalazioa: energia iturriarekin, indukzio bobinarekin eta ur hornidurako hodiekin eta goranzko hodiekin konektatutakoan erabil daiteke; tamaina txikikoa eta pisu arina du.
  4. Erraza dute: zenbait minututan funtzionatzen ikas dezakezu.
  5. Abiarazte azkarra: berokuntza eragiketa egiten has daiteke, ura eta energia hornidura eskuragarri badago.
  6. Behe-energia-kontsumoa: Hutsezko hodi ohizko maiztasun handiko ekipoekin alderatuta, energia% 70 inguru aurreztu dezake. Zenbat eta txikiagoa izan piezaren tamaina, orduan eta energia gutxiago kontsumituko litzateke.
  7. Eraginkortasun handia:berokuntza uniformea ​​bezalako ezaugarriak ditu (indukziozko bobinaren tartea egokitzeko, piezaren zati bakoitzak eskatzen duen tenperatura egokia bermatzeko balio du), berotze azkarra eta horizonte oxiko mugatua, eta estali ondoren edozein hondakinen aurka babestu daiteke.
  8. Babes integrala:gehiegizko presioa, gehiegizko korrontea, beroketa eta ur eskasia alarma adierazpenak bezalako funtzioak ditu, baita kontrol eta babes automatikoa ere.
  9. Tenperatura kontrolagarria: aurrez ezarritako berotze denboraren arabera piezak berotzeko tenperatura kontrolatzeko aplika daiteke, eta, beraz, berotzeko tenperatura puntu tekniko jakin batean kontrolatzeko.
  10. Karga osoko diseinu integrala: etengabe lan egin dezake 24 orduz.
  11. Tamaina txikia eta pisu arina: dozenaka kilogramo baino ez ditu pisua, horietatik, zoru mugatuak tailerreko tokia modu eraginkorrean gorde dezake.
  12. Tentsio altua ezabatzea: gutxi gorabehera hamar mila tentsio sor ditzakeen transformadore handirik ez du behar eta, beraz, segurtasun handiena bermatu dezake.

=