Indukzioaren gogortze gainazalaren prozesua

Indukzioaren gogortze gainazalaren prozesuaren aplikazioak

Zer da indukziozko gogortzea?

Indukzio gogortzea tratamendu termiko mota bat da, karbono kopuru nahikoa duen metalezko pieza indukzio eremuan berotu eta gero azkar hozten dena. Honek piezaren gogortasuna eta hauskortasuna handitzen ditu. Indukzio bidezko berokuntzak berokuntza lokalizatua aurrez zehaztutako tenperaturan edukitzea ahalbidetzen du eta gogortze prozesua zehatz kontrolatzeko aukera ematen du. Prozesuen errepikagarritasuna bermatzen da. Normalean, indukziozko gogortzea gainazalaren higaduraren erresistentzia handia izan behar duten pieza metalikoei aplikatzen zaie eta, aldi berean, propietate mekanikoak mantentzen dituzte. Indukziozko gogortze prozesua lortu ondoren, pieza metalikoa uretan, olioan edo airean estutu behar da gainazaleko geruzaren propietate zehatzak lortzeko.

indukzio gogortzeko gainazal prozesua

Indukzio gogortzea pieza metaliko baten gainazala azkar eta selektiboki gogortzeko metodoa da. Korronte alternoko maila nabarmena duen kobrezko bobina piezaren ondoan (ukitu gabe) jartzen da. Beroa gainazalean sortzen da eta gertu, zurrunbilo korrontearen eta histeresiaren galeren ondorioz. Itzalketa, normalean uretan oinarrituta polimeroa bezalako gehigarri batekin, piezara zuzentzen da edo urperatuta dago. Horrek egitura martensita bihurtzen du, aurreko egitura baino askoz gogorragoa baita.

Indukziozko gogortzeko ekipo mota moderno eta ezagun bati eskaner deitzen zaio. Zatia zentroen artean mantentzen da, biratzen da eta bobina progresibo batetik igarotzen da, beroa eta iraungipena eskaintzen duena. Pasea bobinaren azpian zuzentzen da, beraz, piezaren edozein eremu azkar hozten da berotu eta berehala. Potentzia maila, egonaldi denbora, eskaneatze (jarioa) tasa eta bestelako prozesuen aldagaiak ordenagailu batek zehazki kontrolatzen ditu.

Maletina gogortzeko prozesua higaduraren erresistentzia, gainazalaren gogortasuna eta nekearen bizitza handitzeko erabiltzen da gainazaleko geruza gogortua sortuz, eraginik gabeko nukleoaren egitura mantenduz.

Indukzio gogortzea eremu zehatz batean burdinazko osagaien propietate mekanikoak handitzeko erabiltzen da. Aplikazio tipikoak potentzia-trena, esekidura, motorraren osagaiak eta estanpazioa dira. Indukziozko gogortzea bikaina da berme-erreklamazioak / eremuko hutsegiteak konpontzeko. Onura nagusiak indarra, nekea eta higaduraren aurkako hobekuntzak dira toki lokalizatu batean osagaia berriro diseinatu beharrik gabe.

Indukziozko gogortzeaz balia daitezkeen prozesuak eta industriak:

  • Tratamendu termikoa

  • Katea gogortzea

  • Hodien eta tutuen gogortzea

  • ontzigintza

  • Aerospace

  • Trenbide

  • Automotive

  • Energia berriztagarriak

Indukzio gogortzearen abantailak:

Karga gogorra jasaten duten osagaientzat hobetsia. Indukzioak gainazaleko gogortasun handia ematen du karga oso handiak manipulatzeko gai den kaxa sakon batekin. Nekearen indarra areagotzen da kanpoko geruza oso gogorrez inguratutako nukleo biguna garatuz. Propietate horiek desiragarriak dira tortsio-karga jasaten duten piezetarako eta inpaktu-indarrak dituzten gainazaletarako. Indukzioaren prozesamendua zatika banaka egiten da zati batetik bestera mugimendu dimentsional oso aurreikusgarria ahalbidetuz.

  • Tenperatura eta gogortze sakoneraren gaineko kontrol zehatza

  • Berokuntza kontrolatua eta lokalizatua

  • Produkzio lerroetan erraz integratzen da

  • Prozesu azkarra eta errepikagarria

  • Pieza bakoitza optimizatutako parametro zehatzen bidez gogortu daiteke

  • Energia eraginkorreko prozesua

Indukzioarekin gogortu daitezkeen altzairu eta altzairu herdoilgaitzezko osagaiak:

Finkapenak, bridas, engranajeak, errodamenduak, hodiak, barruko eta kanpoko estropadak, biela-ardatzak, espeka-arbelak, uztarriak, ardatz motorrak, irteerako ardatzak, ardatzak, tortsio-barrak, biraketa-eraztunak, alanbrea, balbulak, harri-zulagailuak, etab.

Higaduraren erresistentzia handitu

Korrelazio zuzena dago gogortasunaren eta higaduraren erresistentziaren artean. Pieza baten higaduraren erresistentzia nabarmen handitzen da indukziozko gogortzearekin batera, materialaren hasierako egoera errezatuta edo egoera leunago batera tratatuz gero.

Indarra eta nekea areagotzea gainazalean nukleo bigunaren eta hondarreko konpresio estresaren ondorioz

Konpresio-tentsioa (normalean atributu positibotzat jotzen da) gainazaletik gertu dagoen egitura gogortuak muina eta aurreko egitura baino zertxobait bolumen handiagoa hartzen duen emaitza da.

Piezak epel daitezke Indukzioaren gogortzea gogortasun maila doitzeko, nahi duzun moduan

Egitura martensitikoa sortzen duen edozein prozesutan gertatzen den moduan, tenplatzeak gogortasuna jaitsi egingo du hauskortasuna gutxitzen duen bitartean.

Kasu sakona Core gogorrarekin

Kasu sakonera tipikoa 030 "- .120" da. Batez beste, tenperatura azpikritikoetan burutzea, karbonitridatzea eta nitrurazio mota desberdinak bezalako prozesuak baino sakonagoak dira. Zenbait proiektutan, hala nola, ardatzak edo material asko gastatu ondoren ere erabilgarriak diren piezetarako, zorroaren sakonera ½ hazbetekoa edo handiagoa izan daiteke.

Maskatzeko beharrik gabeko gogortze prozesua

Soldaduraren osteko edo mekanizazio osteko eremuak bigunak dira. Bero tratamendurako beste oso prozesu gutxi dira hori lortzeko gai direnak.

Distortzio minimoa nahiko

Adibidez: 1 "Ø x 40" luzerako ardatza, bi aldizkari bananduta dituena, bakoitza 2 "-koa, karga eta higaduraren aurkako erresistentzia behar duena. Indukziozko gogortzea gainazal horietan bakarrik egiten da, guztira 4 ”-ko luzera duena. Metodo konbentzional batekin (edo indukzioarekin luzera guztia gogortuko bagenu gai horretarako), gezur gehiago nabarituko litzateke.

1045 bezalako kostu baxuko altzairuak erabiltzea baimentzen du

Indukzioz gogortutako piezetarako erabiltzen den altzairurik ezagunena 1045 da. Erraz mekanizatzen da, kostu txikikoa da eta% 0.45 karbono edukia nominala denez, 58 HRC + indukzioz gogortu daiteke. Tratamenduan zehar pitzatzeko arrisku nahiko txikia ere badu. Prozesu honetarako beste material ezagunak 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 eta burdinurtuzko hainbat dira.

Indukzio gogortzeko mugak

Piezaren geometriarekin erlazionatutako indukzio bobina eta tresneria behar ditu

Pieza-bobinaren akoplamendu-distantzia berokuntza eraginkorrerako kritikoa denez, bobinaren tamaina eta sestra kontu handiz aukeratu behar dira. Tratatzaile gehienek oinarrizko biribilguneak dituzte, hala nola ardatzak, pinak, arrabolak eta abar bezalako forma biribilak berotzeko, proiektu batzuek bobina pertsonalizatua eska dezakete, batzuetan milaka dolar kostatuz. Bolumen ertain edo handiko proiektuetan, piezako tratamendu kostu murriztuaren onurak bobinen kostua erraz konpentsa dezake. Beste kasu batzuetan, prozesuaren ingeniaritza onurak kostuen kezkak baino handiagoak izan daitezke. Bestela, bolumen txikiko proiektuetarako bobina eta tresneriaren kostuak normalean ez dute prozesua praktikatzen bobina berria eraiki behar bada. Zatia tratamenduan zehar nolabait ere lagundu behar da. Ardatz motako piezen metodo ezaguna da zentroen artean ibiltzea, baina beste kasu askotan tresneria pertsonalizatua erabili behar da.

Krakatzeko arrisku handiagoa Bero Tratamendu Prozesu gehienekin alderatuta

Hori berotze eta iraungitze azkarraren ondorioz gertatzen da, baita ezaugarri / ertzetan puntu beroak sortzeko joera ere: giltzadurak, zirrikituak, zulo gurutzatuak, hariak.

Indukziozko gogortzearekin distortsioa

Distortzio mailak ioi edo gas nitrurazioa bezalako prozesuak baino handiagoak izan ohi dira, bero / itzaltze azkarraren eta ondorioz eraldaketa martensitikoaren ondorioz. Hori esanda, indukzio-gogortzeak ohiko tratamendu termikoek baino distortsio gutxiago sor dezakete, batez ere hautatutako eremu bati bakarrik aplikatzen zaionean.

Indukziozko gogortzearekin lotutako materialen mugak

Geroztik indukzioaren gogortze prozesua normalean ez du karbonoaren edo beste elementu batzuen difusiorik suposatzen, materialak nahikoa karbono eduki behar du beste elementu batzuekin batera gogortasuna emateko eraldaketa martensitikoa laguntzeko nahi den gogortasun mailara arte. Horrek normalean karbonoa% 0.40 + tartean dagoela esan nahi du, 56 - 65 HRC gogortasuna sortuz. 8620 bezalako karbono baxuko materialak erabil daitezke gogortasuna lortzeko (40-45 HRC kasu honetan). 1008, 1010, 12L14, 1117 bezalako altzairuak normalean ez dira erabiltzen, lortzen den gogortasuna handitzen denez.

Indukzioaren gogortze gainazalaren prozesuaren xehetasunak

Indukzio gogortzea altzairuaren eta beste aleazio batzuen gainazalak gogortzeko erabiltzen den prozesua da. Bero tratatu beharreko piezak kobrezko bobina baten barruan kokatzen dira eta gero haien transformazio tenperaturaren gainetik berotzen dira bobinari korronte alternoa aplikatuz. Bobinako korronte alternoak pieza barruan eremu magnetiko txandakatua eragiten du eta horrek piezaren kanpoko gainazala eraldaketa barrutik gorako tenperatura berotzea eragiten du.

Osagaiak eremu magnetiko alternatu baten bidez berotzen dira eraldaketa-barrutiko tenperaturara edo handik gorako tenperatura eta berehala itzaltzeko. Kobrezko bobina induktore bat erabiltzen duen prozesu elektromagnetikoa da, korronte bat maiztasun eta potentzia maila jakin batean elikatzen dena.