Energia aurreztea indukzio aleak lehortzeko berokuntza indukziozko metodoarekin
Urtero Kazakhstanek 17-19 milioi tona ale ekoizten ditu pisu garbian, 5 milioi tona ale inguru esportatzen ditu eta barne kontsumoaren batez besteko bolumena 9-11 milioi tonara iristen da. Alearen industriaren garapen gehiago eta alearen esportazioa sustatzeko, aleak biltegiratzeko, garraiatzeko eta lehortzeko azpiegitura garatu behar da, hala nola, ale zaharren siloak berritzea eta berreraikitzea, portuko terminalak eraikitzea eta zama lehorreko ontziak eta ale garraiatzaileak erostea. (Baum, 1983). Industria modernizatzeko beharra dago eta zereginak estatuko eta nazioko ekoizleen ahalegin intentsua eskatzen du.
Astana Kazakh Grain Forum V KAZGRAIN-2012ko parte-hartzaileek alearen merkatuaren egungo egoera, joerak eta prezioen itxaropenak eztabaidatu zituzten, baita logistikako eta azpiegituretako arazo zailak ere. Jakinarazi zenez, duela 10 urte Kazakhstan ezin zen alearen esportatzaile gisa kontsideratu, baina une honetan esportazio gaiak lehentasunezkoak direla aitortzen da. Eta aleak ekoizteak eta lehortzeak toki nagusietako bat hartzen du bai nekazaritza-industria multzoan, bai ekonomia osoan.
Uzta ondorengo aleak prozesatzeko fabrikazio enpresa askok izandako esperientzia aztertuz gero, berreskuratu berri diren hazien segurtasuna eta kalitatea bermatzeko zeregin nagusia lehortzea dela frogatzen da. Aleak lehortzearen garrantzia area hezeetan areagotzen da: lehortzearen atzerapenak edo erregimen teknologikoak urratuz eragiketa hori burutzeak laborantza galerak eragiten ditu ezinbestean. Ikerketaren arabera, hiru egunetan% 25-28 pilaren hezetasunean ernetzea% 20 gutxitzen da. Eta materia lehorraren galerek egunean% 0.7-1 egiten dute ale ale pilaren hezetasuna% 37 denean (Ginzburg, 1973).
Nekazaritzan lehorgailuak modu eraginkorrean erabiltzeko faktore garrantzitsuak alearen kalitate handiagoa eskaintzea, unitateen banda zabalera handitzea eta energiaren kostuak murriztea dira. Nekazaritzan lehortzaileen eraginkortasuna hobetzeko oinarria alea lehorgailuen kameretan metro kubikoko hezetasuna nahikoa eta egonkorra izatea da. Hori ekiditeko arrazoietako bat da lehortze-ardatzean sartutako hozte-unitateek baldintza ezin hobeak sortzen dituztela ale osoa hozteko eta, horrela, lehortzeko ardatzaren bolumen eraginkorra eta kameraren metro kubikoko hezetasuna kentzea murrizten dute.
2010ean gari ekoizpenak hazkunde joera egonkorra duela erakutsi du: laborantza azalera% 17 handitu da, etekina% 25 igo da eta etekin osoa -% 52. 1ko urtarrilaren 2012ean Kazakhstanek 258 14 mila tona biltegiratzeko gaitasuna zuten 771.3 silo zituen eta 14 127.8 mila tona biltegiratzeko edukiera zuten igogailuak. Etekina eta uzta gordina areagotzeak lehortzeko teknologia hobetzea eskatzen du uzta galerak ekiditeko eta aleen kalitatea mantentzeko.
Alea lehortzeko eta hezetasuna kentzeko ikuspegirik handiena da indukzio berotzeko metodoa hori gutxi aztertzen jarraitzen da eta praktikan oso gutxitan erabiltzen da maiztasun bihurgailuen fabrikazio teknologien akats nabarmenengatik. Nahiz eta indukziozko berogailuak ekoizpena garatzen ari da eta aleak lehortzeko erabilera hobe bihurtzen da berokuntza metodo tradizionalekin alderatuta (Zhidko, 1982).
Gaur egun indukzio bidezko berogailua altzairuzko produktuen gainazala gogortzeko erabiltzen da, deformazio plastikoa (forjaketa, estanpazioa, prentsatzea, etab.), Metalen urtzea, tratamendu termikoa (errezeta, tenplaketa, normalizazioa, iraungitzea), soldadura, soldadura, soldadura. , metalak. Zeharkako indukzio bidezko berokuntza ekipo teknologikoak (kanalizazioak, tankeak, etab.) Berotzeko, likidoak berotzeko, berokiak eta materialak lehortzeko (adibidez, egurra) erabiltzen da. Indukzio bidezko berokuntza instalazioen parametro garrantzitsuena maiztasuna da. Prozesu bakoitzerako (gainazala gogortzea, berotzearen bidez) maiztasun-tarte optimoa dago, errendimendu teknologiko eta ekonomiko onena eskainiz. 50Hz eta 5 MHz arteko maiztasunak indukziozko berokuntzarako erabiltzen dira.
Indukziozko berokuntzaren abantailak honako hauek dira:
- Energia elektrikoa zuzenean berogailura igortzeak materialen beroketa zuzena ezartzea ahalbidetzen du, beraz berotze-abiadura da
- Energia elektrikoa berogailuaren gorputzera zuzenean igortzeko ez da harremanetarako gailurik behar. Hau erabilgarria da linea automatizatuetarako
- Berotzeko materiala dielektrikoa denean, adibidez, alea, potentzia berdin banatzen da berotzeko materialaren bolumenean. Ondorioz, indukzio metodo honek berotze azkarra ematen du
- Indukzio bidezko beroketak kasu gehienetan produktibitatea handitu eta lan baldintzak hobetu ditzake. Indukzio-gailua transformadore moduko bat dela har daiteke, bobina nagusia (induktorea) korronte alternoko iturri batera konektatzen denean eta material berogailua bigarren mailako gisa
Instalazio osoaren kostua murrizteko diseinu bidezko berogailu sinpleak garatu eta ezartzea eskatzen da.
Lehortzeko ohiko metodoekiko indukzio beroketaren arteko desberdintasun nagusia beroketa bolumetrikoan dago. Beroa produktuan (materialean) sartzen da gainazaletik ez; aldi berean bolumen osoan sortzen da, prozesu horri esker, aleak modu eraginkorrean lehortzea energia-kontsumo txikiarekin. Hezetasunaren banaketa ere lehorreko material batean gertatzen da berotze-indukzio prozesuan. Indukzioak ez du berogailutik material batera bero transferentzia suposatzen. Lehortzeko beste metodo batzuk erabiltzeak airea berotzea eskatzen du eta, ondoren, beroa aire berotik materialera transferitu. Etapa bakoitzean (aire berotzea, garraiatzea eta produktuetara bero transferentzia egitea) bero galerak saihestezinak dira.
Gaur egun Kazakhstaneko enpresek ia ez dute indukzio berogailurik erabiltzen, oso garestiak baitira. Lanpara modelo zaharrak indukzio bidezko berokuntza makinak zaharkituta daude eta ez daude fabrikatuta.
Aleak lehortzea indukziozko berokuntzaren bidez. Erortzen den geruzan lehortzen
Aleak lehortzeko indukzio bidezko berotzeko metodoa proposatzen dugu (1. irudia), ale materiala grabitate indarrak eraginda lehortzeko ardatzetik igarotzen den lekuan. Lehorgailuaren goialdean ontzi garraiatzaileek edo beste garraio gailu batzuek kargatzen dute; ondoren, alea lehortzeko dorrean sartzen da. Lehortzeko dorreko kameran induktoreak, maiztasun bihurgailuari lotuta, maiztasun handiko eremu elektromagnetikoa (fluxua) sortzen du.
Erortzen den geruzan lehortzea. Erortzen ari den geruzak deskargatutako grabitazio mugikorreko ale korrontea adierazten du, partzialki gas goranzko fluxuak konpentsatuta (balaztatze aerodinamikoa). Alearen benetako kontzentrazioa handitzen da mugimenduan zehar. Geruza esekian lehortzea. Alearen esekidura gas korronte igotzean lortzen da energia hornitzeko abiadura handitzean. Prozesuan alearen gainazal osoak parte hartzen du gasarekin beroa eta hezetasuna trukatzeko. Pneumoko hodian alearen egonaldiak ez du segundo batzuk gainditzen; lehortzeko tenperaturak 350-400 ° C egiten ditu. Hala ere, hezetasuna murriztea ehuneko zati bat da. Hori dela eta, ale-geruza haztatuak dituzten aparatuak ez dira lehorgailu bereizi gisa erabiltzen, ganbera anitzeko lehorgailu konbinatuaren elementu gisa erabiltzen dira.
Ondorioa
Gaur egun nekazaritza enpresak eta igogailuak fluxu zuzeneko ardatz lehorgailuez hornituta daude gehienetan. Lehorgailu horiek aleak berotzeko eta lehortzeko desoreka handiak direla iradokitzen dute, eta horrek lehortze termikoko kostu handiak eragiten ditu. Hemen dagoen arrazoi nagusia lehortzeko agentea eta atmosferako airea ale-geruzak deshidratatzean hornitzearen akatsa da.
Ale lehorgailuen kalitatezko lanerako baldintza garrantzitsua aleak lehortutako hozte eraginkorra da. Aurreikusitakoaren arabera, lehor-lehorgailuen hozte-gailuak irteeran alearen tenperaturak atmosferako airearen tenperatura 10 ° C baino gehiago ez gainditzeko diseinatuta daude. Hala ere, praktikan balio hori 12 ° C baino gehiagora iristen da airearen tenperatura 15 ° C baino handiagoa denean. Ale-lehorgailu modernoek ere desoreka handia ematen dute ale-geruza indibidualetan. Eztabaidatutako testuinguruan berokuntza indukziozko lehortzea aplikatzea modu egokiena izan daiteke produktibitateari, kalitateari eta kostu eraginkortasunari dagokionez.
Erreferentziak
Baum, A., 1983. Aleak lehortzeko [errusieraz], Mosku: Kolos
Ginzburg, A., 1973. Teoriaren eta teknologiaren funtsezkoak elikagaiak lehortzeko [errusieraz], Mosku: Elikagaien industria
Zhidko, V., 1982. Aleak lehortzeko eta ale lehorgailuak [errusieraz], Mosku: Kolos