Indukziozko tolesturako hodia
Zer da indukziozko flexioa?
Indukziozko Tolestura Zehazki kontrolatutako eta eraginkorra den hodiak tolesteko teknika bat da. Berokuntza lokala maiztasun handiko induzitutako potentzia elektrikoa erabiliz indukziozko toleste prozesuan aplikatzen da. Hodiak, hodiak eta egitura-formak ere (kanalak, W & H atalak) modu eraginkorrean tolestu daitezke indukzio tolestu makina batean. Indukziozko tolestura tolestura beroa, inkrementala edo maiztasun handiko tolestura ere ezagutzen da. Tutu-diametro handiagoetarako, hotzeko tolestura-metodoak mugatuak direnean, Indukziozko tolestura aukerarik hoberena da. Tolestu beharreko hodiaren inguruan, hodiaren zirkunferentzia 850-1100 gradu Celsius tartean berotzen duen indukzio bobina jartzen da.
Indukziozko hodi/hodi makina bat zirriborratuta dago argazkian. Hodia kokatu eta bere muturrak ongi estutu ondoren, potentzia makurtuko den eremuan hodiaren zirkunferentzia-berokuntza ematen duen solenoide motako induktore bati aplikatzen zaio. Tolestura-eskualdean metalari harikortasun nahikoa ematen dion tenperatura-banaketa lortzen denean, hodia abiadura jakin batean bobinan zehar bultzatzen da. Tutuaren puntako muturra, toleste-besoari atxikita dagoena, toleste-momentu bat jasaten du. Tolesturazko besoa 180°-ra biratu daiteke.
Karbonozko altzairuzko hodiaren indukziozko tolestean, berotutako bandaren luzera 25 eta 50 mm artekoa izan ohi da (1 eta 2 hazbete artekoa), behar den tolestura-tenperatura 800 eta 1080 °C (1470 eta 1975 °F) tartean. Hodia induktoretik igarotzen den heinean, tolestu egiten da eskualde bero eta hakorraren barnean tolestura-besoaren pibotaren erradioak agindutako kopuru baten arabera, eta berotutako eskualdearen mutur bakoitza hodi-atal ez-hakorraren bidez eusten da. Aplikazioaren arabera,
okertzeko abiadura 13 eta 150 mm/min bitartekoa izan daiteke (0.5 eta 6 hazbete/min). Erradio handiagoak behar diren aplikazio batzuetan, erroiluen multzo bat erabiltzen da tolestura-indarra emateko behar den besoaren pibote baten ordez. Tolestura-eragiketa egin ondoren, hodia giro-tenperaturara hozten da ur-ihintza, aire behartua edo naturala erabiliz. airean hoztea. Estresa arintzea edo tenplaketa bat egin daiteke tolestu ondorengo propietateak lortzeko.
Horma mehetzea: Indukziozko berokuntzak hodiaren eremu hautatuen zirkunferentzia-berokuntza azkarra eskaintzen du, eta energia gutxieneko kontsumoa kontsumitzen du, hodi osoa berotzen duten beste tolestura beroko prozesuekin alderatuta. Indukziozko hodiak tolesteak ematen dituen beste onura garrantzitsu batzuk ere badaude. Horien artean, oso aurreikus daitekeen formaren distortsioa (obalitatea) eta hormaren mehetasuna daude. Hormaren murrizketa minimizatzea eta aurreikustea oso garrantzitsuak dira presio handiko baldintzak bete behar dituzten aplikazioetarako hodiak eta hodiak ekoizten direnean, hala nola energia nuklearra eta petrolio/gas hodiak. Adibidez, petrolio eta gasbideen balorazioak hormaren lodieran oinarritzen dira. Makurduran, bihurgunearen kanpoko aldea tentsioan dago eta sekzio murriztua du, barne aldea konpresioan dagoen bitartean. Tolesturan ohiko berogailua erabiltzen denean, bihurgunearen kanpoaldeko ertz-sekzioa sarritan % 20 edo gehiago murrizten da, eta ondorioz, hodiaren presioaren kalifikazio osoaren murrizketa da.
With indukzio berogailua, ebakiduraren murrizketa normalean % 11ra murrizten da, beroketa oso uniformeagatik, toleste-programa optimizatu bat tolestatzeko makina informatizatu baten bidez eta plastifikatu (harikorra) gune estu baten ondorioz. Ondorioz, indukziozko berokuntzak ekoizpen-kostuak murrizten ditu eta bihurguneen kalitatea areagotzen du, baina baita hodiaren kostu osoa murrizten ere.
Indukziozko tolestearen beste abantaila garrantzitsu batzuk: ez da lan intentsiboa, gainazaleko akaberan eragin txikia du eta erradio txikiak egiteko gaitasuna du, horma meheko hodiak tolestu eta erradio anitzeko kurbak / bihurgune anitzak ekoizteko hodi bakarrean.
Indukziozko tolesketaren abantailak:
- Erradio handiak fluidoaren isurketa leunerako.
- Kostu-eraginkortasuna, material zuzena osagai estandarrak baino kostu txikiagoa da (adibidez, ukondoak) eta bihurguneak osagai estandarrak solda daitezkeen baino azkarrago sor daitezke.
- Ukondoak erradio handiagoko bihurguneekin ordezkatu daitezke hala badagokio eta, ondoren, marruskadura, higadura eta ponpa-energia murriztu daitezke.
- Indukziozko tolesketak sistema bateko soldadura kopurua murrizten du. Puntu kritikoetan (tangenteak) soldadurak kentzen ditu eta presioa eta tentsioa xurgatzeko gaitasuna hobetzen du.
- Indukziozko bihurguneak hormaren lodiera uniformea duten ukondoak baino sendoagoak dira.
- Soldaduren proba ez-suntsitzaile gutxiagok, hala nola X izpien azterketak kostuak aurreztuko ditu.
- Ukondoen eta bihurgune estandarrak asko murriztu daitezke.
- Oinarrizko materialetarako sarbide azkarragoa. Hodi zuzenak ukondoak edo osagai estandarrak baino errazagoak dira eta bihurguneak ia beti merkeago eta azkarrago egin daitezke.
- Erreminta kopuru mugatu bat behar da (hotzean makurduran behar den bezala arantzarik edo mandrilrik ez erabiltzea).
- Indukziozko tolestura prozesu garbia da. Prozesurako ez da lubrifikaziorik behar eta hozteko behar den ura birziklatzen da.
INDUKZIO-TOLESTURA ERABILTZEAREN ABANTAILAK
- Bihurgune-erradioa aldakorra da, diseinuaren malgutasun ezin hobea eskaintzen duena.
- Obalitateari, hormaren mehetasunari eta gainazaleko akaberari dagokionez kalitate bikaina.
- Ukondoa duten osagaiak behar izatea saihesten du, material zuzen merkeagoak eta eskuragarriagoak erabiltzeko aukera emanez.
- Horma-lodiera uniformea duten ukondoak baino amaierako produktu sendoagoa.
- Erradio handiko bihurgune gaitasunak marruskadura eta higadura murrizten ditu.
- Tolestutako materialaren gainazaleko kalitatea ez da garrantzitsua erabilerarako egokitasunari dagokionez.
- Ekoizpen denbora azkarragoak osagai bereiziak soldatzea baino.
- Ez dago forjatuzko burdineria moztu, biribildu, mantsatu, egokitze edo bero-tratamendu/soldatzerik.
- Tutua eta beste atalak hotzeko tolestura teknikekin baino erradio txikiagoetara kurbatu daitezke.
- Prozesuaren eraginik edo akatsik gabeko materialaren gainazala.
- Hainbat bihurgune posible dira hodi luze bakarrean.
- Soldadura-eskakizuna murrizten da bihurgune konposatuekin, amaitutako hodien osotasuna hobetuz.
- Puntu kritikoetan saihestutako soldadurak.
- Proba ez-suntsitzaileak egiteko behar gutxiago, kostuak gehiago jaitsiz.
- Suzko/bero lauza tolestu metodo tradizionalak baino azkarragoa eta energetikoki eraginkorragoa.
- Prozesuak harea betetzeko, mandril edo formagailuen beharra ezabatzen du.
- Lubrikatzailerik gabeko prozesu garbia.
- Bihurtze-zehaztapenen aldaketak produkzio aurreko azken unera arte egin daitezke.
- Soldatutako junturaren osotasunaren tokian tokiko ikuskapen formala egiteko beharra murriztu da.
- Konponketa- eta mantentze-lanen epe azkarragoak, ordezko indukzio-tolestutako hodiak edo hodiak ekoizteko erraztasun erlatiboa dela eta.
