Engranaje handien kalitate handiko hortz-hortz gogortzea indukziozko berokuntzarekin
Manufaktura-industrian, engranaje handiek paper garrantzitsua betetzen dute hainbat aplikaziotan, hala nola makineria astunetan, aerosorgailuetan eta ekipamendu industrialetan. Haien iraunkortasuna eta errendimendua bermatzeko, ezinbestekoa da engranaje-hortzen gogortze-prozesu bat aplikatzea. Engranaje handietan hortzz hortz gogortzea lortzeko metodo eraginkorrenetako bat indukziozko berokuntza da.
Indukzio berogailua engranaje-hortzen gainazala azkar berotzeko indukzio elektromagnetikoa erabiltzen duen prozesu bat da. Bobina bati maiztasun handiko korronte alternoa aplikatuz, eremu magnetiko bat sortzen da, eta horrek korronte ertainak eragiten ditu engranaje-hortzen gainazalean. Korronte zalapartatsu hauek beroketa lokalizatua sortzen dute, hortz bakoitzaren gogortze zehatza eta kontrolatua ahalbidetuz.
Indukziozko berogailua erabiliz hortz-hortz gogortzeak hainbat abantaila eskaintzen ditu beste gogortze metodo batzuen aldean. Lehenik eta behin, engranaje-hortzen artean gogortasun-banaketa uniformea bermatzen du, higadura-erresistentzia eta karga garraiatzeko ahalmena hobetuz. Hau bereziki funtsezkoa da karga astunak eta funtzionamendu baldintza gogorrak jasaten dituzten engranaje handietarako.
Bigarrenik, indukziozko berokuntzak gogortze selektiboa ahalbidetzen du, hau da, engranaje-hortzak bakarrik berotzen dira, eta gainerako engranajeak nahiko kaltetu gabe geratzen dira. Honek distortsio edo okertzeko arriskua murrizten du, engranaje osoa berotzea dakarren tratamendu termikoko beste metodo batzuekin gerta daitekeena. Berotze-prozesuaren kontrol zehatzak gogortze zuzendua ahalbidetzen du, kalitate handiko eta dimentsioko engranaje egonkorra lortuz.
Indukzio gogortzea tamaina txikiko, ertaineko eta handiko engranajeak hortzz hortz teknika edo inguratze metodoa erabiliz egiten da. Engranajearen tamainaren, behar den gogortasun-ereduaren eta geometriaren arabera, engranajeak indukzioz gogortzen dira engranaje osoa bobina batekin inguratuz ("engranajeen biradura gogortzea" deritzona), edo engranaje handiagoetarako, "hortz-hortz" berotuz. , non gogortze emaitza zehatzagoa lor daitekeen, prozesua askoz motelagoa den arren.
Hortz-hortz Engranaje handien gogortzea
Hortz-hortz metodoa bi teknika alternatibotan egin daiteke:
"punta-punta" tiro bakarreko berokuntza modua edo eskaneatzeko modua aplikatzen du, indukzio batek hortz bakar baten gorputza inguratzen du. Metodo hau oso gutxitan erabiltzen da behar den nekea eta talka-indarra ematen ez duelako.
"Hutsunez-hutsune" gogortze-teknika ezagunagoak eskaneatzeko modua soilik aplikatzen du. Induktorea ondoko hortzen bi hegalen artean simetrikoki kokatu behar da. Induktoreen eskaneaketa-tasa normalean 6 mm/seg eta 9 mm/seg bitartekoak dira.
Bi eskaneatzeko teknika erabiltzen dira:
– induzitzailea geldirik dago eta engranajea mugikorra da
- engranajea geldi dago eta induktorea mugikorra da (gehiago da tamaina handiko engranajeak gogortzean)
Indukzioa gogortzeko Induktorea
Induktorearen geometria hortzen formaren eta behar den gogortasunaren ereduaren araberakoa da. Induktoreak hortzaren erroa eta/edo hegala bakarrik berotzeko diseinatu daitezke, punta eta hortzaren muina biguna, gogorra eta harikorra utziz.
Simulazioak gehiegi berotzea saihesten laguntzen du
Hortz-hortz engranajeak gogortzeko prozesuak garatzen direnean, arreta berezia jarri behar da mutur/ertz efektu elektromagnetikoei eta engranajearen amaierako eremuetan behar den eredua emateko gaitasunari.
Engranaje-hortz bat eskaneatzean, tenperatura nahiko uniformeki banatzen da engranajeen sustraietan eta hegaletan. Aldi berean, korronte zalapartarrak hegaletik itzulerako bidea egiten duenez eta, bereziki hortzaren puntan zehar, arreta egokia izan behar da hortz puntako eskualdeak gehiegi berotzea saihesteko, bereziki eskaneaketa gogortzearen hasieran eta amaieran. . Simulazio batek nahi ez diren efektu horiek saihesten lagun dezake prozesua garatu aurretik.
Simulazio adibidea
12 kHz-ko engranajearen gogortze-zorroa hortzz hortz eskaneatzea.
Spray hoztea ere simulatzen da, baina ez da ikusten emaitza irudietan. Hozte-efektu bat aplikatzen da bi hortzen goiko eta alboko aurpegietan, baita hozte-eremua induzitzaileari jarraituz mugitzea ere.
3D profil gogortua kolore grisean:
2D profil gogortua zati bertikala: CENOSek profil gogortua nola sakontzen den erraz ikusteko aukera ematen dizu, potentzia murrizten edo itzaltzen ez bada engranajearen amaieratik gertu. 
Korronte dentsitatea engranajean:
Gainera, indukziozko berokuntzak berotze- eta hozte-tasa azkarrak eskaintzen ditu, prozesatzeko denbora orokorra murriztuz ohiko metodoekin alderatuta. Hau bereziki onuragarria da engranaje handientzat, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen eta kostuak murrizten laguntzen baitu.
Indukziozko berogailua erabiliz engranaje handien hortz-hortz gogortzea lortzeko, ekipamendu espezializatuak behar dira. Indukziozko berokuntza-sistemak elikadura-iturri bat, bobina edo induktore bat eta hozte-sistemaz osatuta dago. Engranajea bobinan kokatzen da, eta elikadura hornidura aktibatzen da behar den beroa sortzeko. Prozesuaren parametroak, hala nola potentzia, maiztasuna eta berotze-denbora, arretaz kontrolatzen dira nahi den gogortasun-profila lortzeko.
Ondorioz, engranaje handien hortz-hortz gogortzea indukziozko berogailua erabiliz metodo oso eraginkorra eta eraginkorra da. Gogortasunaren banaketa uniformea, gogortze selektiboa eta prozesatzeko denbora azkarrak bermatzen ditu, kalitate handiko eta iraunkorrak diren engranajeak lortuz. Engranaje handien fabrikazioan parte hartzen baduzu, hortzz hortz gogortzeko indukziozko berogailua ezartzeak zure produktuen errendimendua eta iraupena nabarmen hobetu ditzake.
