Bero-tratamenduaren arloan azken garapen nabarmenetako bat aplikazioa izan da indukzio berogailua gainazalaren gogortze lokalizatura. Maiztasun handiko korrontearen aplikazioaren arabera egindako aurrerapenak izugarrizkoak izan dira. Duela denbora laburrean hasita biraderetako errodamenduen gainazalak gogortzeko aspaldiko metodo gisa (hainbat milioi erabiltzen ari dira etengabeko zerbitzu-erregistroak ezarriz), gaur egun azalera gogortze metodo hau oso selektiboa aurkitzen du eremu gogortuak sortzen dituena. zatiak. Hala ere, gaur egungo aplikazio zabala izan arren, indukzio-gogotzea bere haurtzaroan dago oraindik. Ezustekoa da metalen tratamendu termikorako eta gogortzeko, forjatzeko edo brasatzeko berotzeko edo antzeko eta ez bezalako metalen soldadurarako erabil daitekeen.
Indukzio gogortzea Tokian tokiko gogortutako altzairuzko objektuak ekoizten dira, nahi den sakonera eta gogortasun-maila, nukleoaren funtsezko egitura metalurgikoa, muga-eremua eta kaxa gogortua, distortsiorik eza praktikoarekin eta eskala-eratzerik gabe. Eragiketa osoa mekanizatzea bermatzen duen ekipoen diseinua ahalbidetzen du, produkzio-lerroen eskakizunak betetzeko. Segundo gutxiko denbora-zikloak potentziaren erregulazio automatikoaren bidez mantentzen dira eta finkapen berezi zehatzen emaitza faksimilak sortzeko ezinbestekoak diren segundo zatitutako berotze- eta itzaltze-tarteen bidez. Indukziozko gogortze-ekipoei esker, erabiltzaileari altzairuzko objektu gehienen beharrezko zatia bakarrik gainazalean gogortzea eta, horrela, jatorrizko harikortasuna eta indarra mantentzea; beste modu batean tratatu ezin diren diseinu korapilatsuko artikuluak gogortzea; ohiko aurretratamendu garestiak ezabatzea, hala nola kobrea eta karburizazioa, eta ondorengo zuzenketa eta garbiketa eragiketa garestiak ezabatzea; materialen kostua murriztea altzairu aukeraketa zabala edukita; eta guztiz mekanizatutako elementu bat gogortzea, akabera-eragiketarik behar izan gabe.
Behatzaile kasualarentzat indukziozko gogortzea posible dela dirudi kobrearen eskualde induktibo batean gertatzen den energia-eraldaketaren baten ondorioz. Kobreak maiztasun handiko korronte elektrikoa darama eta, segundo batzuen tartean, energizatutako eskualde horren barruan kokatutako altzairu zati baten gainazala bere maila kritikoan berotzen da eta gogortasun ezin hobean itzaltzen da. Gogortzeko metodo honen ekipamenduen fabrikatzaileari histeresiaren, korronte ertainen eta azalaren efektuaren fenomenoak aplikatzea esan nahi du gainazal lokalizatuaren gogortze eraginkorra lortzeko.
Beroketa maiztasun handiko korronteen bidez lortzen da. Zehazki aukeratutako maiztasunak 2,000 eta 10,000 ziklotik gorako eta 100 ziklotik gorakoak asko erabiltzen ari dira gaur egun. Era horretako korronteak induzigailu batetik igarotzean maiztasun handiko eremu magnetikoa sortzen du induzitzailearen eskualdean. Eremu horren barruan altzairua bezalako material magnetiko bat jartzen denean, beroa sortzen duen energia xahutzen da altzairuan. Altzairuaren barruan dauden molekulak eremu honen polaritatearekin lerrokatzen saiatzen dira, eta hori segundoko milaka aldiz aldatzen denarekin, barne-marruskadura molekular izugarria garatzen da altzairuak aldaketei aurre egiteko duen joera naturalaren ondorioz. Modu honetan energia elektrikoa, marruskaduraren bitartez, bero bihurtzen da.
Hala ere, maiztasun handiko korrontearen beste ezaugarri bat bere eroalearen gainazalean kontzentratzea denez, gainazaleko geruzak bakarrik berotzen dira. “Azalaren efektua” deritzon joera hori maiztasunaren funtzioa da eta, beste gauza batzuk berdinak izanik, sakonera txikiagoetan maiztasun altuagoak eraginkorrak dira. Beroa sortzen duen marruskadura-ekintzari histeresia deitzen zaio eta, jakina, altzairuaren kalitate magnetikoen menpe dago. Horrela, tenperaturak altzairua magnetiko bihurtzen duen puntu kritikoa gainditzen duenean, berotze histeretiko guztiak gelditzen dira.
Bero-iturri gehigarri bat dago altzairuan isurtzen diren korronte ertainen ondorioz, eremuan azkar aldatzen den fluxuaren ondorioz. Altzairuaren erresistentzia tenperaturarekin hazten den heinean, ekintza honen intentsitatea gutxitzen da altzairua berotzen den heinean, eta bere jatorrizko balio "hotzaren" zati bat baino ez da tenperatzeko tenperatura egokia lortzen denean.
Indukzioz berotutako altzairuzko barra baten tenperatura puntu kritikora iristen denean, korronte ertainen ondoriozko beroketak abiadura oso murriztuan jarraitzen du. Ekintza osoa gainazaleko geruzetan gertatzen denez, zati horrek bakarrik eragiten du. Jatorrizko nukleoaren propietateak mantentzen dira, gainazaleko gogortzea gainazaletan karburoaren disoluzio osoa lortzen denean itzaltzearen bidez lortzen da. Potentzia etengabe aplikatzeak gogortasunaren sakonera areagotzea eragiten du, izan ere, altzairu-geruza bakoitza tenperaturara eramaten den heinean, korronte-dentsitatea erresistentzia txikiagoa eskaintzen duen azpiko geruzara aldatzen da. Bistakoa da maiztasun egokia hautatzeak eta potentzia eta berotze denbora kontrolatzeak gainazala gogortzeko nahi diren zehaztapenak betetzea ahalbidetuko duela.
Metalurgia Indukzio berogailua
Indukzioz berotzean altzairuaren portaera ezohikoak eta lortutako emaitzek inplikatutako metalurgiaren inguruko eztabaida merezi dute. Karburoaren disoluzio tasak segundo bat baino txikiagoak dira, labearen tratamenduak sortutako gogortasun handiagoa eta martensita mota nodular bat kontuan hartzeko puntuak dira.
indukziozko gogorketaren metalurgia "desberdin" gisa sailkatzen dutenak. Gainera, gainazaleko deskarburizazioa eta alearen hazkundea ez dira gertatzen berokuntza-ziklo laburragatik.
Indukzio berogailua bere sakoneraren ehuneko 80an mantentzen den gogortasuna sortzen du, eta hortik aurrera, trantsizio-eremu batean zehar, kaltetu ez den nukleoan aurkitzen den altzairuaren jatorrizko gogortasunera murrizten da. Lotura, beraz, ezin hobea da, haustura edo egiaztapen aukera ezabatuz.
Karburoaren soluzio osoa eta homogeneotasuna gogortasunik handienak erakusten duen moduan lor daitezke 0.6 segundoko berotze denbora guztira. Denbora honetatik, 0.2 eta 0.3 segundo baino ez dira benetan beheko kritikaren gainetik. Interesgarria da azpimarratzea indukziozko gogortze-ekipoak egunero funtzionatzen duela karburozko soluzio osoarekin, berotze- eta itzaltze-ziklo baten ondorioz, denbora osoa 0.2 segundo baino txikiagoa dena.
Indukziozko gogortzearen ondoriozko martensita fina nodular eta homogeneoagoa errazagoa da karbono-altzairuekin aleazio-altzairuarekin baino, aleazio-martensita gehienen itxura nodularra duelako. Egitura fin honek beroketa termikoarekin lortzen den baino karburozko difusio sakonago baten emaitza den austenita bat izan behar du jatorria. Alfa burdinaren eta burdin karburoaren mikroegitura osoan tenperatura kritikoen ia berehalako garapena bereziki lagungarria da karburoaren disoluzio azkarra eta osagaien banaketa, produktu saihestezina den austentita guztiz homogeneoa duena. Gainera, egitura hori martensita bihurtzeak antzeko ezaugarriak dituen martensita bat sortuko du eta higadurarako edo tresna sarkorretarako dagokion erresistentzia duena. 
abiadura handiko berokuntza indukzio bidez