Indukzioarekin altzairu Steel Carbide

Indukzioarekin altzairu Steel Carbide 

Helburua: Brake carbide birakaria osatzeko multzoak konposite uniformearekin, aplikazio aeroespazialean

Materiala:

• Carbide hutsik

• Abiadura handiko altzairuzko kirtena

• Pintura adierazten duen tenperatura

• Braze shim eta fluxu beltzak

Tenperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frekuentzia 252 kHz

Ekipamendua DW-UHF-10kw indukzioko berokuntza-sistema, bi 0.33 μF kondentsadoreekin (guztira 0.66 μF) bero-kable beroarekin hornituta. Indukzio-berogailu bobina bat diseinatu eta garatu da aplikazio honetarako.

Prozesua Bira anitzeko bobina helikoidal bat erabiltzen da. Pieza berotzen da, nahi den tenperatura eta behar den beroa lortzeko behar den denbora zehazteko. Gutxi gorabehera 30 - 45 segundo behar dira 1400 ° F (760 ° C) iristeko piezen tamaina desberdinen arabera. Fluxua zati osoari aplikatzen zaio. Altzairuzko zurtoinaren eta karburoaren artean sartuta dago. Indukzio bidezko berotzeko indarra aplikatzen da soldadura isuri arte. Finkatze egokiarekin, piezaren kontzentrikotasuna lor daiteke.

Emaitzak / Onurak • Bero zehatz errepikagarria eta koherentea.

Gurpilen ardatzarekin indukzioarekin

Gurpilen ardatzarekin indukzioarekin

Helburua: karbono ardatz bat altzairuzko hodi bati lotzea

Materiala: karburo ardatza 1/8 "eta 1" diametroa (tamaina desberdinak) Altzairuzko hodia 3/8 "eta 1 ¼" OD Zilarrezko soldadura

Tenperatura: pintura adieraziz

Tenperatura: 1400 ° F 60 segundotan Frequency300 kHz

Ekipamendua: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz egoera solidoko indukzioko berogailu sistema, urruneko bero-geltoki bat duten bi 0.66 μF kondentsadoreekin (guztira 1.32 μF). Hiru helize bikoitzeko bobina

Prozesua: zilarrezko soldadura karburoaren ardatza eta altzairuzko hodia elkartzen diren tokian aplikatzen da. Bi zatien arteko hutsunea gutxi gorabehera .0005 ″ da. Soldatzeko pieza txiki bat jartzen da piezan eta gero pieza berotu egiten da. Bero migrazio eta soldadura fluxu onenarekin 60 segundo inguru behar dira. Pieza azkarrago berotu daitekeen arren, emaitza onenak 60 segundotan lortzen dira.

Emaitzak / Onurak: Indukzio berogailuak ere bero zehatzak eskaintzen ditu. Bero zuzentzaile zehatza behar da soldadurak uniformeki alde batetik bestera igarotzeko, elkarrekin ongi ziurtatzeko.

Indukziozko burdineria

Indukzio bidezko Carbide Fitxategia

Helburua: Indukzio burdineria Aeroespazioko aplikazio batean konpresitibotasun uniformea ​​duen konbinazio birakaria

Material • Carbide zuria • Abiadura handiko altzairuzko kirtena • Pintura adierazten duen tenperatura • Braze shim eta fluxu beltzak

tenperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frequency 550 kHz

Ekipamendua: DW-UHF-4.5kw indukzioko berokuntza sistema, bi 0.33 μF kondentsadoreekin (guztira 0.66 μF) duten bero-kable beroarekin hornituak. Indukzio-berogailu elektriko bat diseinatu eta garatu da aplikazio honetarako.

Prozesua Bira anitzeko bobina helikoidal bat erabiltzen da. Pieza berotzen da, nahi den tenperatura eta behar den beroa lortzeko behar den denbora zehazteko. Gutxi gorabehera 30 - 45 segundo behar dira 1400 ° F (760 ° C) iristeko piezen tamaina desberdinen arabera. Fluxua zati osoari aplikatzen zaio. Altzairuzko zurtoinaren eta karburoaren artean ezartzen da armarria. Indukzio berotzeko potentzia aplikatu arte besoak isurtzen diren arte. Fintze egokiarekin, atalaren kontzentrikotasuna lor daiteke.

Emaitzak / Abantailak • Bero zehatz errepikakorra eta koherentea.