Indukzioko Brezketarako Teknologia
Indukzioko Brezketarako Printzipioa | Teoria
Soldadura eta soldadura material antzekoak edo ezberdintzeko prozesuak dira material betegarri bateragarri baten bidez. Metalen betegarriak, besteak beste, beruna, lata, kobrea, zilar, nikela eta bere aleazioak. Alabaina, prozesu horietan zehar urtzen eta solidotzen da laneko pieza oinarrizko materialetara sartzeko. Finkatze-metalak elkarrekin jarrita du ekintza kapilarra. Soldatze prozesuak 840 ° F (450 ° C) baino beherago egiten dira; xNUMX ° F (840 ° C) gainetik altxatzen diren aplikazioak 450 ° F (2100 ° C) baino gehiagoko tenperaturan egiten dira.
Prozesu horien arrakastaren muntaia muntaiaren diseinuan, lotzeko azalen arteko garbiketa, garbitasuna, prozesuaren kontrola eta prozesu errepikagarriak egiteko beharrezko ekipamenduaren aukeraketa zuzena izaten da.
Garbiketa normalean lortzen da, zikinkeria edo oxidoak estaltzen eta desegiten dituen fluxua sartuz.
Gaur egun eragiketa asko kontrolatutako atmosferan egiten dira gas geldoaren manta batekin edo gas inerte / aktiboen konbinazioarekin eragiketa babesteko eta fluxuaren beharra ezabatzeko. Metodo hauek materialaren eta piezen konfigurazio askotarikoetan frogatu dira, atmosferako labeen teknologia ordezkatzen edo osatzen duten pieza bakarreko fluxu prozesuarekin.
Materialen betetze materialak
Brezketarako metalezko metalek forma desberdinak, formak, tamainak eta aleazioak izan ditzakete haien erabileraren arabera. Zinta, aurrez egindako eraztunak, itsatsi, alanbre eta aurrefabrikatutako garbigailuak aurki daitezkeen forma eta aleazioak besterik ez dira.
Aleazio eta / edo forma zehatz bat erabiltzea erabakitzen da bat egin beharreko guraso materialen, prozesatzeko garaian eta azken produktuaren xedea den ingurunearen araberakoa.
Likidazioa indarra eragiten du
Lotzeko egin beharreko gainazalen arteko sakonera, aleazioaren burrunba, aleazioaren kapilazko ekintza / aleazioaren sartzea eta, ondoren, amaitutako lotearen indarra zehazten du. Zilarrezko birsortzeko ohiko aplikazioetarako baldintza egokienak 0.002 hazbetekoak (0.050 mm) dira 0.005 hazbeteko (0.127 mm) sakonera guztira. Aluminioa normalean 0.004 hazbetekoa da (0.102 mm) 0.006 hazbeteko (0.153 mm). 0.015 hazbeteko (0.380 mm) arteko altuera handiagoek normalean nahikoa ez duten kapilarra falta dute.
Kobrearekin brasatzea (1650 ° F / 900 ° C-tik gorakoa) baterako tolerantzia gutxienekoa mantentzea eskatzen du eta kasu batzuetan, tenperatura giroetan sakatu behar da bateratze gutxieneko tolerantzia ziurtatzeko.
Indukziozko berogailuen teoria
Indukzio-sistemek muntaia bateko hautatutako gunea azkar eta modu eraginkorrean berotzeko modu eroso eta zehatza ematen dute. Kontuan hartu behar da energia hornidura maiztasunaren funtzionamendua, potentzia-dentsitatea (hazbete karratu bakoitzeko aplikatua), berokuntza-denbora eta indukziozko bobina diseinua aukeratzea, berokuntza baterako berogailuaren sakonera eskaintzeko.
Indukziozko berogailua ez da haririk gabeko berokuntza eraldatzaileen teoriaren bitartez. Iturria AC iturria da indukzio bobina, transformadorearen lehen bihurri bihurtzen dena, berotzeko zatia transformadorearen bigarren mailakoa baita. Laneko piezak oinarrizko materialen berotasunarekiko erresistibitate elektrikoak berotzen ditu, muntaian korronteak eragindakoa da.
Egungo korronte elektriko batek (pieza) pasatzen duen korronteak berotu egiten du korronteak bere fluxuari aurre egiten dionean. Galdu horiek aluminio, kobrea eta bere aleazioak zeharkatzen dituzten korronte baxuak dira. Burdinazkoak ez diren material horiek energia karbono gehigarria behar dute haien karbono altzairuzkoak baino.
Uneko korrontea gainazalean isurtzen da. Ordezko korrontearen maiztasunaren eta zatian sartutako sakoneraren arteko harremana berogailuaren erreferentziazko sakonera bezala ezagutzen da. Taldearen diametroa, material mota eta hormaren lodiera berogailuaren eraginkortasuna eragin dezakete erreferentziaren sakonean oinarrituta.